Оштукатуривание фасадов под «шубу» является популярным способом отделки благодаря своей простоте, доступности и практичности. В этой статье мы рассмотрим применение ручной машинки-разбрызгивателя, так называемой, «шарманки» для нанесения штукатурки под шубу.

Описание

Машинка представляет из себя небольшой бак из нержавейки с квадратным окном для загрузки штукатурных смесей. С противоположной стороны на корпусе имеется ручка для удержания инструмента во время оштукатуривания. Вся конструкция внешне напоминает большой ковш.

Сбоку у машинки находится ручка как у шарманки, при вращении которой внутри инструмента крутиться вал с длинными лопастями. Они загребают из бака штукатурку. Затем лопасти упираются кончиками в металлический стержень, изгибаются и с ускорением вбрасывают брызги раствора через окошко.

Разбрызгиватель равномерно покрывает поверхность стен штукатуркой, создавая фактуру «шубы».

Техника нанесения

Рассмотрим технику нанесения штукатурки ручным разбрасывателем.

Для набрызга штукатурки используют цемент марки 300 и выше. Чем выше марка цемента, там больше в него можно добавить песка. Примерный состав может быть таким: на 1 часть цемента добавляют 2-3 части песка.

Белый цемент можно окрашивать цветными пигментами при замешивании раствора. Это будет экономичней, чем окрашивать стены после отделки, но цвета пигментов не такие яркие, как у краски.

Пластификаторы добавляют при замешивании в количестве 0,1-0,5%. Они предотвратят образование больших комочком, фактура шубы будет более однородная. Также добавки продлят время схватывания раствора.

Технология нанесения довольна проста, на видео показано, с какой скоростью получается оштукатуривать стены шарманкой.

Самодельная машинка

Сделать подобный инструмент можно своими руками. Для этого понадобятся оцинкованные металлические листы или нержавейка. Две боковые стенки выкраиваются одинакового размера по шаблону. Затем их соединяют полосой из жести, оставляя окошко для загрузки штукатурки и разбрызгивания. Крепят болтами.

Внутри получившегося барабана размещают вал с лопастями-ёршиками. В качестве вала можно использовать деревянный брусок. К нему крепят металлические лопасти на саморезы.

Ручка должна проходить весь корпус машинки насквозь. На нее надевают вал с щетками.

Внутри шарманки нужно расположить стержень-упор так, чтобы при вращении щетка задевала его концами и лопасти изгибались. В качестве упора подойдет длинный болт или шпилька с резьбой на концах.

Как выглядит самодельная шарманка, видно на фото ниже. Также прилагаем пару схем инструмента.

Если делать такое приспособление своими руками представляется сложным, то можно поискать в строительных магазинах штукатурную машинку заводского производства. Стоит она около 1000-1500 руб.

Отзывы

Ниже представлены отзывы о ручном разбрызгивателе.

Штукатурные работы – одни из самых тяжелых при ремонте. Техника для оштукатуривания поверхностей позволяет избавиться от ручного труда при выполнении сложных операций. Вы можете купить готовый штукатурный аппарат, а при желании сэкономить – смастерить его самому.

Заменит ли одна машина бригаду строителей?

Главный плюс использования техники – освобождение от рутинного ручного труда. Правда, полностью человека машина заменить не может, но значительно облегчает и ускоряет процесс. Есть ряд преимуществ, которые говорят в пользу применения специализированной техники:

1. 1. Приготовление штукатурного раствора требует точного соотношения между сухими смесями и водой. Если человек может ошибиться, то машина, соблюдая точно дозировку, готовит высококачественные смеси на автомате.
2. 2. Замешивание смесей осуществляется механическим путем. Человеку тяжело перемешивать раствор, это занимает продолжительное время. Машина замес делает быстро. Благодаря ускоренной подаче, в растворе содержится большое количество воздуха, что дает возможность сэкономить, так как при таких же затратах раствора получается больше.
3. 3. Один штукатурный агрегат способен заменить целую строительную бригаду. При этом процесс протекает намного быстрее, а равномерно нанесенный тонкий слой раствора лучше сохнет.

То есть экономится время, и расходуется меньше материала. Создается качественное и долговечное покрытие, не требующее шпаклевания и дальнейших отделочных работ для выравнивания поверхности. Техника проста в управлении. Правила эксплуатации описаны в инструкции, которая прилагается. Поэтому работать с аппаратом сможет человек любой подготовки. Габариты машины небольшие, специальные ручки и колесики облегчают транспортировку техники к месту работ.

Состоит агрегат из отдельных модулей, что дает возможность собирать и разбирать его для транспортировки на длительные расстояния и хранения. В серийных машинах есть возможность регулировки рабочих процессов, поэтому применять их можно как на крупных стройках, так и для небольшого объема работ.

Как работает чудо-агрегат и как подобрать раствор

Для бесперебойной работы аппарата необходим постоянный доступ к электрической сети. В определенных обстоятельствах требуется и наличие водопровода. При его отсутствии на стройплощадке в серийных аппаратах предусмотрен насос, который позволяет качать воду из любого емкости. Для замеса раствора штукатурные агрегаты оснащены специальными бункерами, в которые засыпаются сухие смеси. В них загружаются и готовые смеси, поступающие с завода.

После бункера смесь попадает шнековым способом в специальную камеру, где осуществляется смешивание с водой. Процесс происходит непрерывно. Готовый раствор сразу подается по растворному шлангу в систему раздачи. На конце шланга находится специальное приспособление для нанесения штукатурки – обычно оно представляет собой пистолет. С его помощью раствор наносится равномерным слоем необходимой толщины. Штукатурные пистолеты поддерживают несколько режимов нанесения. Выбор режима зависит от консистенции раствора и типа рабочей поверхности.

Растворы, которые применяются для нанесения машинным способом, имеют следующие особенности:

• короткое время высыхания;
• быстро набирают прочность;
• хорошее сцепление с обрабатываемой поверхностью;
• хорошие тепло- и звукоизоляционные характеристики;
• высокая паропроницаемость.

Если смеси наносятся автоматизированным способом, их характеристики улучшаются, что дает возможность создать в помещении оптимальный микроклимат.

Для выравнивания стен зданий снаружи применяется обычный цементно-песчаный раствор. Для жилых помещений (гостиных, спален, детских) используются гипсовые штукатурки. Для помещений с повышенной влажностью (кухонь, ванных) рекомендуем брать смеси, основу которых составляют акриловые смолы, или в которых используются полимерные добавки. Готовые растворы поставляются уже разбавленными водой, их можно сразу же наносить как машинным, так и ручным способом. Современные смеси имеют в составе вещества, повышающие пластичные и вяжущие характеристики готовых растворов.

Штукатурные лопаты, пистолеты и машины – какую технику предпочесть?

Для автоматического нанесения растворов применяются специальные штукатурные агрегаты. Так как это дорогостоящее оборудование, то его приобретение экономически обосновано для выполнения больших объемов работ. Для одноразового использования выгоднее взять технику в аренду. Существует несколько видов аппаратов для механизированной обработки поверхностей.

Пневматическая лопата для нанесения растворов на стены и потолок – это металлическая емкость для готового раствора, оборудованная четырьмя соплами для подачи воздуха и четырьмя для подачи смеси. Диаметр сопел зависит от типа применяемого раствора. Подача штукатурки на поверхность осуществляется через специальную трубу. Инструмент имеет клапан, регулирующий подачу воздуха под давлением. В среднем за час можно обработать до 60 квадратных метров. Для оштукатуривания потолка и стен применяются разные модели пневматических лопат. Они отличаются месторасположением емкости с раствором относительно трубки, по которой осуществляется подача.

Пневматический пистолет оборудован стволом-форсункой с резьбовым соединением, на которое накручиваются насадки. Отличия между насадками – в степени разбрызгивания штукатурной смеси. Емкость с раствором располагается в верхней части агрегата, она изготовлена из металла или пластика. Объем может быть разный, но обычно составляет около 5 литров. Контролируется подача раствора с помощью спускового крючка. Внизу пистолета расположено отверстие для присоединения шланга, через который подается сжатый воздух. Благодаря насадкам, можно использовать растворы различной консистенции и набрызгивать смесь с разной степенью интенсивности. Эта особенность пистолета делает возможным не только выполнение чернового оштукатуривания поверхности, но и нанесение финишного слоя.

Штукатурные машины представлены на строительном рынке различными моделями, отличающимися оснащением, габаритами, производительностью и ценой. Машинка для штукатурки среднего класса имеет небольшие размеры и может обслуживаться одним человеком. Главный компонент аппарата – насос, обеспечивающий приготовление, подачу и разбрызгивание раствора на обрабатываемую поверхность. Зернистость смесей для агрегатов подобного типа не должна превышать 2 мм. В зависимости от конструкции, некоторые машины оснащены отдельными емкостями для сухого состава, воды и смешивания. Процесс получения раствора полностью механизированный и задается специальной программой. Это дает возможность получить качественную смесь с точным соблюдением пропорций без пузырьков воздуха и комочков.

Делаем свой агрегат из огнетушителя – по принципу краскопульта

Если покупка готового штукатурного агрегата нерентабельна, можно сэкономить и изготовить агрегат для нанесения . Основу такого аппарата составляет огнетушитель с баллоном объемом около 4 литров. Такая заготовка имеет все необходимое для создания машинки по распылению смеси: форсунку, ручку, рычаг, открывающий отверстие у выхода.

Прежде всего, необходимо срезать днище, так как в дальнейшем аппарат нужно будет держать соплом вниз. Баллон со срезанным дном играет роль бункера. Единственное, чем потребуется дополнить самодельный распылитель – это трубка, по ней будет подаваться сжатый воздух. Ее следует врезать в боковую стенку баллона напротив клапанного выхода, через который распыляется смесь. Аппарат работает по принципу краскопульта. Сжатый воздух подается из компрессора. Для качественного разбрызгивания диаметр форсунки не должен превышать 4-5 мм.

На мощность самодельного устройства оказывают влияние следующие факторы:

• диаметр форсунки;
• расстояние между соплом и форсункой компрессора;
• давление подаваемого воздуха.

Для увеличения мощности струи трубку подачи воздуха необходимо максимально приблизить к выходному клапану. Если оштукатуривание выполняется "под шубу", то расстояние должно составлять не более 1,5–2 см. Для мелкодисперсных растворов расстояние нужно еще больше сократить. Чем меньше зазор, тем более мощной будет струя. Важно увеличить давление.

Закрепить трубку можно с помощью гаек с уплотнительными прокладками, тогда легче регулировать расстояние, а соединение нужно заварить. Есть другой вариант без использования сварочного аппарата – крепление с помощью смолы. Так трубка не только будет закреплена, но и загерметизирована. Для этого трубку нужно зафиксировать под углом 45 градусов с осью отверстия на выходе и с землей. Смола заливается в жидком виде так, чтобы итоговый уровень был ниже форсунки. Заливка смолой выгодна тем, что жидкость стекает по наклонной трубке к форсунке равномерно. Необходимо следить, чтобы не закупорилось выходное отверстие. Затем необходимо дождаться застывания смолы.

На заключительном этапе воздушный компрессор присоединяется с помощью шланга к отверстию форсунки. Для работы аппарата создайте давление в 2 атмосферы. При небольшом давлении отделка получается грубо, годится "под шубу". Более гладкое покрытие с заполнением всех пор получается при более высоком давлении.

Правильная технология + хороший аппарат = идеально ровная стена

Перед началом отделочных работ рабочая поверхность требует подготовки. Поверхность нужно очистить от остатков предыдущей отделки. На ней не должно быть влажных и масляных пятен. Если на стенах был грибок и плесень, необходима обязательная обработка специальными средствами. Подготовленная поверхность должна быть ровной, крепкой и сухой. На готовую рабочую поверхность наносим грунтовку. Когда покрытие высохнет, можно приступать к оштукатуриванию.

Сначала готовим раствор. Лучше разводить сухую смесь известковым молочком, а не водой, тогда покрытие будет более прочным. Разводится цементно-песчаная смесь стандартно: 1 часть цемента и 3-4 части речного песка. Раствор должен получиться, как густая сметана, он не должен быть слишком жидким. На заключительном этапе при замешивании добавляем пластификаторы для повышения вязкости. Если вы пользуетесь заводской штукатурной техникой, то к ней прилагается инструкция по эксплуатации. Перед работой проверьте, не перегнулись ли шланги. При использовании самодельного аппарата последовательность действий следующая:

1. 1. Емкость наполняем раствором на 2/3.
2. 2. Встать нужно под углом к обрабатываемой поверхности. Ведущая рука держит пистолет, а вторая фиксирует шланг. Длины шланга должно хватать для свободного передвижения вдоль стены.
3. 3. Нажимать на рычаг пуска следует только тогда, когда пистолет направлен на поверхность. Расстояние от обрабатываемой поверхности до сопла – не меньше 30 см.
4. 4. Струя должна составлять с поверхностью стены угол 90 градусов. При оштукатуривании потолка струю направляем под небольшим углом от себя, нанося раствор тонким слоем.
5. 5. Начинаем нанесение смеси с угла, заполняя сначала трещины и углубления. Полосы наносим шириной около 70 см.
6. 6. Каждый последующий слой наносим через полчаса, особенно если в растворе присутствует известь.
7. 7. Количество слоев зависит от толщины штукатурки, которую нужно получить.

Решил я сделать себе пистолет для штукатурки. Такой пистолет значительно облегчает работу при оштукатуривании стен, особенно в стадии набрызга раствора на стену. Причем делает это значительно более качественно, чем ручной наброс. Капли раствора значительно меньше чем при ручном, лучше проникают в мелкие неровности стены и поскольку летят из пистолета под давлением, значительно лучше сцепляются со стеной.

Процесс набрызгивания происходит очень быстро. 1 квадратный метр поверхности покрывается штукатурным раствором менее чем за минуту. Толщина слоя штукатурки при этом очень точно контролируется.

Кроме того, такой способ позволяет создавать фактурный рисунок штукатурки в виде «пупырышков». По которому могут быть вытеснены различные рисунки, имитирующие кладку из камня, крупных блоков и т.п.

Принцип работы штукатурного пистолета прост. Воздух, вырываясь из сопла, увлекает за собой частицы штукатурки, набрызгивая штукатурку на стену. Емкость для штукатурки представляет собой ковш, которым удобно набирать штукатурку из другой емкости, куда ее сливают из растворосмесителя или в которой ее готовят. Схема штукатурного пистолета представлена на рисунках.

Передняя наклонная стенка пистолета позволяет наносить штукатурку и на вертикальные плоскости и на обратно – горизонтальные (потолок). Только в таком случае более удобно пользоваться смесью типа «ротбант», так как он легче, чем простая штукатурная смесь.

Также этому способствует и закрытая часть верхней крышки емкости. При повторении конструкции важно соблюдать примерные размеры сопла и расстояния между соплом и отверстием в передней стенке ковша пистолета. Диаметр сопла составил примерно 4-5 мм, расстояние до передней стенки 15-20 мм. Диаметр переднего отверстия 10-13 мм. У меня ковш изготовлен из отрезка 5 литровой прямоугольной канистры из под какого то растворителя. Только переднюю стенку я сделал из оцинкованной стали. Соединение выполнено на вытяжных заклепках.

В качестве ручки и клапана для включения – выключения воздуха использован готовый покупной «пистолет» для различных пневматических инструментов. Так как его передняя часть крепится при помощи резьбы, сам пистолет закреплен в отверстии, сделанном в бункере.

Но так как вес раствора приличный, а сам пистолет — распылитель сделанн из тонкого алюминия, то он дополнительно закреплен двумя полосками из того же дюралюминия. Также к бункеру прикреплена ручка. Угол ручки 45 градусов. Ручка с левой стороны. Ну если кто левша, то ее надо сделать с правой стороны.

Штукатурка стен.

Готовится раствор штукатурки обычным порядком (песок, цемент, известь) Раствор должен быть намного жестче, чем при ручном набрасывании штукатурки. Сжатый руками комок должен примерно держат свою форму и не отдавать влагу в руку во время сжимания.

Можно штукатурит и более мягкой и эластичной смесью, аппарат набросит ее без проблем. Но будут проблемы с усадкой и трещинами. А так же с вытеканием раствора из бункера. Также немного сложнее будет и процесс разравнивания.

Итак, смесь мы замесили, выставили маяки. Стенку при надобности загрунтовали. Теперь подсоединяем компрессор к пистолету при помощи шланга. Выставляем давление 2-3 атмосферы. Правой рукой держим за ручку пистолета, а левой за ручку на бункере. Набираем штукатурку, пользуясь бункером как совком. Стряхиваем остатки раствора с внешних поверхностей бункера. Подносим пистолет к стене на расстояние примерно 15-20 см. Нажимаем курок, плавно двигая пистолет между маяками. Заполнение промежутка между маяками производим снизу вверх пока не заполнится весь промежуток. После чего берем доску/рейку или правило, и снимаем остатки штукатурки.

Так как смесь жесткая, она не тянется за доской, и не сползает со стены. Также она не дает большой усадки, что позволяет штукатурит одним слоем при грунтованной стене. Можно без проблем делать предварительный набрызг раствора.

При внешней отделке плит утеплителя (например пенополистерола), подбираем густоту смеси в зависимости от желаемой величины «пупырышек». Более жесткий раствор дает меньше размер. Также можно поиграться с диаметром сопла и расстоянием до стенки, а так же и диаметром отверстия впереди бункера. Также можно применить несколько сопел и вставок в отверстие бункера, для увеличения скорости работы. Но и с одинарным соплом, аппарат наносит объем ковша (~1 литр) за 10-20 секунд. Вобщем, вы быстро освоите этот инструмент.

Особенно его производительность показывает себя на нанесении раствора на достаточно равные поверхности (Пенополистерол, ровную кирпичную кладку, бетонную стену и т.п.)

Станислав Захажевски (Литва)

Перспектива ручной штукатурки сотен, а то и тысяч квадратных метров стен мало кому может показаться радужной. Специально для таких случаев и разработано оборудование, оптимизирующее непростой труд отделочника.

Варианты замены ручного труда машинным

• нанесение штукатурки. Под воздействием сжатого воздуха из компрессора через пистолет или пневматический ковш;
• замес раствора. В простейшем случае речь идет об использовании перфоратора с насадкой-миксером или специального строительного миксера. В профессиональных целях часто используют специальные машины для замеса штукатурки;
• нанесение и подача. Предполагает использование машины, которая совмещает в себе свойства первых двух вариантов механизации оштукатуривания стен

Использование штукатурного пистолета и пневмоковша

Для механизации процесса нанесения раствора на стену могут использоваться так называемые пневмоковш или картушный пистолет для штукатурки. Они устроены достаточно просто: емкость для раствора и запирающая арматура. В емкости имеются отверстие для сопла, через которое нагнетается воздух, и выводное отверстие, через которое штукатурная смесь под давлением наносится на поверхность. По мере опустошения контейнера его наполняют свежеприготовленным составом.

Возможность тонкого напыления растворов востребована при использовании декоративных штукатурок.

Особенностью пистолетов является возможность варьирования размеров сопла: диаметром 4, 6, 8 мм. Это позволяет более точно контролировать толщину наносимого слоя раствора. В то время как регулирование работы ковшей возможно лишь изменением расстояния между устройством и обрабатываемой поверхностью.

В состав установки входит:

• компрессор расчетной мощности, необходимый для нагнетания воздуха;
• шланг, по которому этот воздух будет подаваться в устройство для нанесения раствора;
• пистолет или пневмоковш, конструкции которых обеспечивают выброс штукатурки под давлением подаваемого в них воздуха. Для регулирования работы устройств имеется запирающий механизм

Сколько это стоит и стоит ли того

Не питайте иллюзий – использование этих устройств не такое простое, как может показаться на первый взгляд. Подумайте сами, ведь вам постоянно придется держать в руке бачок емкостью до 5 литров, наполненный штукатуркой: водить им туда-сюда на разном уровне – не всегда это доставляет удовольствие. Очевидно, что весь процесс будет разнообразиться периодическим наполнением бачка смесью, а также разравниванием шубы.

Ориентировочные цены на приспособления для нанесения штукатурных смесей

Наименование устройства	Примерная стоимость	Примечание
ПневмоКовш «Мечта штукатура 1»	5900 руб.	Необходим компрессор производительностью от 200 л/мин с ресивером от 20 л, мощностью от 1,5 кВт. Стоимость такого оборудования начинается в районе 5000 руб.
ХОППЕР-КОВШ Е-01
ПневмоКовш «Мечта штукатура 2»	11900 руб.	Необходим компрессор производительностью от 400 л/мин с ресивером от 50 л, мощностью от 2,2 кВт. Стоимость такого оборудования начинается в районе 15000 руб.
ПНЕВМОКОВШ ПК-1.1	4900 руб.
Картушный пистолет Matrix	2100 руб.	Требуемая производительность компрессора: 165-250 л/мин.;Давление: 3-4 атм.
Картушный пистолет WESTER KP-10	1500 руб.
Пистолет «Хоппер» RK-1	1750 руб.

На видео ниже наглядно показано использование пневмоковша при мокрой отделке.

Ну а здесь вы можете наблюдать процесс напыления (буквально) штукатурной смеси с помощью пистолета.

Устраивает ли вас такая технология? Если да, то вы знаете, что делать!

Оштукатуривание стен с помощью профессиональных станций

Такие машины представляют собой агрегаты, с помощью которых осуществляется замес, подача и нанесение штукатурной смеси на рабочие поверхности. Для этих целей они оборудуются специальным бункером для приготовления раствора. Отсюда воздухом из компрессора штукатурка подается по шлангу в распылитель. Станции различаются по производительности, дальности подачи, максимальному напору (высоте подачи).

Чаще в качестве сырья для раствора используют готовые гипсовые смеси, причем многие из них специально предназначены для нанесения машинным способом. Но это, что касается внутренней отделки – для фасадных работ могут применяться любые подходящие растворы.

Обычно потери раствора при таком способе оштукатуривания стен минимальны. Но не в случае с героем нашего фото.

В идеальном случае в процессе должно участвовать 3 человека (обычно 1-2): один следит за приготовлением раствора и работой машины, второму отведена задача нанесения раствора в виде шубы, третий разглаживает штукатурку по маякам, используя правило. Здесь очень важным является требование к непрерывности работы, по крайней мере, до отработки очередной партии смеси. В противном случае могут возникнуть неприятности с застывшим в установке раствором – проблем здесь будет море.

Преимущества

Высокая скорость отделки. Это одно из самых важных достоинств использования специальных штукатурных станций. Отдельные бригады обещают отделывать 150-200 м 2 стен за смену.
+ За минимальный промежуток времени можно обработать большую поверхность – в отличие от неравномерного нанесения и высыхания, свойственных ручной штукатурке.
+ В целом стоимость таких работ ниже, чем при использовании немеханизированных способов – по причине более низкой трудоемкости.

Недостатки

– Ставка на повышение производительности может сыграть плохую шутку с заказчиком, т.к. качество при таком подходе может существенно снизиться. Предпочтение такому способу отделки отдают преимущественно при работах в офисных зданиях, когда объект под черновую отделку нужно сдать в кратчайшие сроки.
– Использование станций для штукатурки подразумевает поточный тип работы в режиме нон-стоп. В противном случае раствор может застыть внутри установки, образовать пробки и стать причиной выхода оборудования из строя. Поэтому на случай перебоев с электричеством готовят автономный генератор на жидком топливе – его наличие оправдывает себя на 100%.

Поговорим о ценах

По сравнению с ручным способом нанесения, использование машинной штукатурки стен позволяет изрядно сэкономить. Но нужно учитывать, что это возможно при условии большого объема работы. Зависимость тут прямая: чем больше совокупные площади стен на объекте, тем ощутимее минимизация затрат на отделочные работы. Ниже мы представили среднерыночные расценки на такие услуги.

Если вы планируете сэкономить на работе специалистов, но все же предпочитаете ручной штукатурке машинный способ, то необходимое оборудование можно взять в аренду. Стоимость зависит от конкретной станции, но обычно она варьируется в пределах 1300-2000 руб./сут. Компании, которые предлагают услуги аренды машин для штукатурки стен, обычно устанавливают минимальные сроки аренды – от 14 суток. Придется также внести залог и в добровольно-принудительном порядке подписаться на платные пуско-наладочные работы и инструктаж. Естественно, доставка оборудования лежит на плечах заказчика.

В планах серьезные отделочные работы? Тогда имеет смысл приобрести новую машину для штукатурки стен. Впоследствии ее можно сдавать в аренду, продать, либо стать профессиональным штукатуром.

Стоимость оборудования для машинной штукатурки

Наименование оборудования для механизированной штукатурки	Max производительность, л./мин.	Max напор, м	Max дальность подачи, м	Габаритные размеры, Д×Ш×В, мм	Масса, кг	Примерная стоимость
PFT G4	50	30	50	1050×720×1550	260	250000 руб.
PFT G5	85			1150×650×1520	280	315000 руб.
Putzmeister МР-25	50			1324×728×1443	240	245000 руб.
Putzmeister MP 22	25	15	40	1200×660×1276	160	220000 руб.
Putzmeister MP 35	50	30	50	1063×682×1445	235	320000 руб.
M-TEC m3E				1220×720×1550	220	270000 руб.
M-TEC Duo-mix				1350×640×1390	250	300000 руб.
Monojet PFT				1200×720×1170	190	200000-240000 руб.

Это все, что мы хотели рассказать о современных способах мокрой отделки. Теперь в зависимости от ваших приоритетов вы сможете выбрать между машинным нанесением и ручным. К сожалению, в обоих случаях многие зависит от квалификации работников – человеческий фактор никто не отменял.

Работа строителей и отделочников никогда не была лёгкой. Вообще, работы, направленные на отделку тех или иных поверхностей, во все времена признавались очень трудоёмкими – и в наше время такая тенденция сохраняется. Однако, и до этой области строительства дошла механизация. Появилась, к примеру, штукатурная машина.

То есть, мастеру больше не нужно собственными руками выполнять множество тяжёлых, сложных операций. В экономическом плане такой подход к делу можно назвать очень выгодным.

Достоинства такой техники

Разумеется, это вовсе не автономный роботизированный механизм, какие мы можем видеть в фантастических фильмах. Без контроля со стороны человека штукатурные машины не могут работать – даже самые современные.

Однако, данный аппарат выполняет за рабочего самые рутинные, тяжёлые процедуры – за это машины и ценятся.

А именно :

• Все знают о том, что готовить штукатурный (или какой-либо другой раствор) – задача не самая простая. Так вот, штукатурные машины всё это делают самостоятельно;
• Ещё один важный плюс – машина дозирует количество сухой смеси и воды очень точно. В результате вы всегда будете получать лишь раствор максимально высокого качества – ошибки в этом плане полностью исключаются. Человеческий фактор раньше тут играл важную роль, сегодня же можно не волноваться о погрешностях – машина их наверняка не допустит;
• Поскольку перемешивание осуществляется механическим путём и состав подаётся очень быстро, происходит насыщение раствора воздухом. Его объём из-за этого увеличивается – и на этом получают ощутимую экономию – в сравнении с ручными работами;
• Очень много времени, как и трудовых ресурсов, экономится благодаря использованию штукатурных машин. Такая техника для оштукатуривания поверхностей способна легко заменить полноценную бригаду рабочих. Она делает ту же самую работу, только на сто процентов качественно, при этом очень быстро.

Ещё одна интересная особенность, которую обязательно стоит упомянуть: поскольку раствор на стены наносится автоматически очень быстро и при этом равномерно, сохнет он гораздо быстрее, что также идёт на пользу всему рабочему процессу.

Таким образом, данная техника в разы повышает уровень качества отделки – и с этим согласится любой опытный мастер .

Но и это ещё не всё :

• Помимо всего вышеперечисленного, машина для штукатурки стен в управлении вполне доступна. Руководство (инструкция) по эксплуатации предельно проста. То есть, обслуживать такую технику без проблем сумеет кто угодно. Профессиональным специалистом-отделочником для этого быть совсем не обязательно;
• Габариты самого аппарата не очень большие. В комплекте также имеются очень удобные ручки – чтобы производить транспортировку. То есть, достаточно двух взрослых мужчин для того, чтобы штукатурная машина была доставлена на тот этаж, на который требуется – на любой участок вашей стройки;
• Сбор многих моделей таких агрегатов производится из отдельных модулей. Благодаря такому подходу машина может собираться и разбираться при необходимости – что очень удобно в плане хранения или тогда, когда надо произвести на значительное расстояние перевозку;
• В любой серийной модели все базовые процессы обязательно регулируются – за счёт этого машина для нанесения штукатурки может применяться не только на каких-то особо крупных объектах – но и на очень малых рабочих площадках малочисленными бригадами строителей.

Главные моменты в работе такой штукатурной техники

Давайте разберёмся – как вообще функционируют подобные машины ?

• Чтобы аппарат работал, ему нужен доступ к электрической сети. В определённых ситуациях важным условием работы также является наличие водопровода. Если у вас на строительной площадке просто отсутствует источник водоснабжения – расстраиваться не следует. У серийных агрегатов в комплектации предусматривается насос, который будет подавать воду без проблем – из любой ёмкости, которую вы найдёте;
• У любой машины есть бункер – туда загружается сухая смесь. Сюда же принято засыпать готовые, прямо с завода смеси, предназначенные для оштукатуривания поверхностей;
• Готовую смесь из бункера шнековым способом подают в специализированную камеру – чтобы произвести смешивание с водой. Весь процесс смешивания осуществляется непрерывно – и готовую смесь в результате нагнетают в систему раздачи сразу.

Обратите внимание: если произойдёт так, что машина отключится – вам не стоит волноваться об излишках раствора, который был приготовлен. Их будет совсем немного – лишь то, что осталось в шланге и в камере. Всё это очень просто выработать на штукатурку проблемных мест – так и поступают бывалые отделочники.

• Особое приспособление крепят на конце растворного шланга. Чаще всего, оно имеет вид пистолета. Посредством данного устройства смесь наносится на стену именно равномерным слоем. Что характерно для штукатурного пистолета, у такой техники имеется в наличии сразу несколько режимов нанесения. Они усиливаются в зависимости от того, какова консистенция раствора и тип обрабатываемой поверхности;
• Штукатурные машины могут функционировать на поршневых, винтовых, диафрагменных насосах. Принято выделять две базовых разновидности устройств АШС (агрегат штукатурный смесительный). В конструкции имеется циклический блок – чтобы смешивание раствора осуществлялось непрерывно;
• Более простой схемой отличается АШ система, что можно расшифровать просто: агрегат штукатурный. Для него необходим уже готовый раствор – при этом он должен быть высокого качества. Такой аппарат – более старый аналог АШС, рентабельным его можно назвать лишь для особо крупных строительных площадок.

Какова технология нанесения: подробности

Поговорим о том, как вообще при помощи такой машины осуществляется нанесение раствора. Тут всё выглядит примерно так :

• Перед нанесением состава надо подготовить поверхность тщательным образом (читайте о том, ). Подготовительный процесс производится точно также, как и перед ручным нанесением штукатурки. То есть, поверхность просто осматривается, старый отделочный слой удаляется. Важно, чтобы на стене не было масляных или красочных пятен.

Убедитесь в том, что основа чистая, крепкая и сухая. А если вы выявили наличие плесени или грибка, их следует обязательно удалить.

• Потом осуществляется грунтовка. Это делают в соответствии с тем, какой тип раствора используется. Наносить грунт надо щёткой или обыкновенным валиком – кому как удобнее. Прежде чем нанести его на стену, ставятся угловые профили и маячки. Их можно крепить на раствор – или же использовать монтажный клей для этого;
• А теперь можно подключать к делу машину, которая оштукатуривает стены. К любому аппарату такого уровня прилагается инструкция – эксплуатировать его надо строго в соответствии с этой документацией. Как только сбор выполнен и всё подключено – мастер должен проверить все шланги: прогибов быть не должно;
• Далее, оператор должен встать к обрабатываемой стене под углом – и работа может начинаться. В ведущей руке человек держит пистолет, а вторая рука в данный момент осуществляет фиксацию шланга.

Учтите: шланг ни в коем случае не должен быть внатяжку. Также, не должно быть в стыковочном узле напряжения.

1. В первую очередь, надо заполнять все крупные трещины и впадины (читайте материал о том, ). Потом, состав наносят на поверхность равномерно. Выполнять оштукатуривание принято с верхнего левого угла комнаты – в процессе постепенно перемещаются вправо вниз;
2. Когда осуществляется работа с потолочным покрытием, начинать принято с угла – того, который от окна находится дальше всего. Состав кладётся ровными полосками, длина каждой из них составляет где-то 700 мм. В зависимости от толщины нанесения подбирают шаг укладки;
3. Если наносят толстый штукатурный слой – точно также, как и при работе ручным методом, штукатурку кладут слоями. Между нанесениями временной интервал должен составлять не меньше 30-и минут;
4. Вообще, машины для нанесения штукатурки – вовсе не единственные технические средства, которые сегодня помогают людям в отделочных работах. Если объём большой и площадь ровная – применяется затирочная машина, с её помощью также производится оштукатуривание;
5. Её устанавливать принято по маякам, потом закрепляют. Далее, машина будет класть ровным слоем раствор. После данной укладки поверхность не нуждается в затирке или дополнительном выравнивании. Однако, этот агрегат способен работать лишь на той смеси, которая сразу является готовой;
6. Вы можете своими руками приготовить раствор. Также, есть возможность использовать оба агрегата в комплексе. Такой подход автоматизирует весь процесс где-то на 75%.

Предлагаем вам посмотреть видео: как сегодня работает затирочная машина – как с её помощью наносится штукатурка.

• На сегодняшний день все агрегаты, которые предоставлены на строительном рынке, функционируют либо на готовых растворах, или же на штукатурных сухих смесях (которые соединяются с водой в автоматическом режиме).

Штукатурная машина своими руками

Вне всяких сомнений, любая серийная модель штукатурной машины – устройство очень мощное, отличающееся практичностью, высоким уровнем качества. Однако, тут есть один серьёзный минус – стоимость. Известно, что штукатурные машины стоят дорого. Разумеется, человек не будет покупать такую технику, если ему надо справиться с какой-то разовой работой. При этом взять в аренду штукатурную машину тоже не всегда получается.

Как поступить грамотно в такой ситуации? Как упростить себе работу, механизировать процесс ?

Варианты есть :

• Чтобы решить проблему, вы можете самостоятельно сделать штукатурную машину. Конечно, «машина» - это громко сказано, однако, такая техника справится с нанесением штукатурного состава. Да, производительностью и мощностью ваша разработка будет во многом уступать моделям, сделанным серийно, но себестоимость агрегата будет умеренной. При этом, работать таким устройством легко и быстро – что и требуется в отделочном процессе;
• Обычно за основу берут простой огнетушитель (будет достаточно изделия, ёмкость которого составляет 4 литра. Тут уже есть многие детали, которые потребуются для изготовления штукатурной машины. А именно: баллон для раствора, ручка, есть даже рычаг посредством которого открывается клапан входного отверстия. Если огнетушитель имеет большой объём – устройство получится слишком крупным. Малая ёмкость тоже для работы не подходит – заправлять придётся слишком часто;
• Прежде всего, вам надо будет удалить у огнетушителя днище. Самодельная машинка будет работать по тому же принципу, что и краскопульт. Так что бункер для раствора – это ёмкость огнетушителя, находиться она должна строго вверх дном – никакое другое положение тут не подойдёт;
• Далее, просверливается отверстие напротив выходного клапана – в него вставляют трубку из металла. На конце этой трубки монтируют форсунку, диаметр которой должен быть от 4 до 5 мм. Воздух из компрессора будет подаваться именно по ней;
• Ваш будущий аппарат будет иметь мощность, которая зависит не только от диаметра выходного отверстия. Здесь следует брать во внимание и давление воздуха, также очень важна величина зазора между выходным соплом и форсункой.

Чем ближе форсунка будет располагаться к выходному соплу – тем сильнее будет осуществляться выброс смеси. Это обязательно учтите, если будете своими руками сооружать штукатурную машинку.

• Чтобы выполнить оштукатуривание под шубу, надо 15-20 мм расстояния от сопла до форсунки. А если смеси мелкодисперсные – форсунка должна быть ближе, а давление компрессора – выше, в этой ситуации вы получите желаемый результат;
• Разумеется, можно потрудиться как следует: на металлической трубке воздуховода нарезать резьбу нужного диаметра, на гайки закрепить трубку, поставить также уплотнительные прокладки. Зазор в этой ситуации будет регулируемым. Впрочем, обварить соединение вы также можете;
• В то же время, наиболее простой выход такой: трубка закрепляется, при этом сразу герметизируется простой смолой;
• Бункер огнетушителя для того (с трубкой, которая в него вставлена), устанавливают таким образом, чтобы между осью входного отверстия и горизонтом угол был равен 45 градусов. Жидкую смолу заливают со следующим расчётом: её уровень должен немного не доходить до форсунки. После этого огнетушитель следует оставить в покое – до тех пор, пока смола не затвердеет;
• Решение, связанное с заливкой смолы, также хорошо в том плане, что при работе раствор будет стекать прямо к форсунке – по наклонной поверхности;
• Потом, у вас должен быть компрессор, который способен создать давление не менее двух атмосфер. Все соединительные шланги подключаются, раствор заливается – и штукатурная машина полностью подготовлена к работе.

Итоги

Мы разобрались с тем, что штукатурная автоматическая машина – идеальное средство для специалистов. Если у вас своя строительная компания или просто работаете в бригаде, которая выполняет отделочные работы – вашим верным помощником будет машина для оштукатуривания – этот инструмент на порядок увеличит доходы, можно не сомневаться.

Однако, если вы просто хотите отделать собственный дом – проще всего арендовать где-то компрессор или из подручных элементов (огнетушитель, как рассматривалось в данной статье) сделать полноценный штукатурный агрегат.