Трудно изготавливать криволинейные мебельные конструкции рам, а изгибы большой крутизны, вырезанные из прямолинейных секций древесины, потребуют сложных технологических приемов, чтобы избежать слабости короткого волокна и больших, экономически невыгодных отходов. Однако с помощью приемов сухого или влажного сгибания можно вполне экономично получать сложные криволинейные формы, а поскольку при этом волокна будут идти вдоль изгиба, а не поперек него, законченное изделие будет более прочным. Сухое гнутье предусматривает предварительное разделение древесины на тонкие секции, но более толстые детали можно изгибать с помощью вымачивания или обработки паром.

Гнутые стулья для кафе и кресла-качалки Майкла Тонети классический пример гнутой мебели, изготовленной с помощью пропаривания, а в тридцатых годах XX века мебель из клееных слоистых материалов стала элементом высокой моды, после изобретения промышленных способов производства различных сортов фанеры. Как гнуть с помощью пара, так и использование послойного изгиба может быть осуществлено в домашней мастерской, и оба способа продолжают применяться в промышленности для производства мебели под старину, а также искусными мастерами-дизайнерами.

Пропаренная древесина может гнуться со сравнительно большой крутизной изгиба. Пар размягчает древесные волокна в достаточной мере для того, чтобы согнуть их и прижить к шаблону требуемой формы. Может потребоваться значительное усилие для сгибания, но это вполне достижимо и в домашней мастерской при использовании базового оборудования. Потребуется изготовить шаблон, прижимной хомут и паровую камеру. Сгибание древесины нельзя отнести к точным процедурам. Существует множество вариантов, и зачастую метод проб и ошибок является единственно возможным способам получения требуемого результата.

Тонкие деревянные заготовки не требуют предварительной подготовки. Минимальный радиус, на который можно ее согнуть, будет зависеть от толщины и естественных свойств породы дерева. Тонкая древесина при отсутствии ограничителей деформации (и виде, например, шаблона) при свободном сгибании примет форму кольца, если свести вместе концы заготовки. Для получения большей крутизны изгиба древесину требуется пропарить и «выдержать» зафиксированной на шаблоне, чтобы она, приняв нужную форму, стабилизировалась в этом положении благодаря внутренней остаточной деформации. Когда сгибается толстая древесина, необходимо ограничить растяжение внешних слоев, чтобы предотвратить их отщепление или разрушение. Описанный здесь метод предназначен для гнутья сравнительно толстых деревянных заготовок.

Подготовка древесины

Для сгибания выбирайте прямослойную древесину без сучков и трещин. Любой дефект или недостаток потенциально является слабым местом, поэтому возможны определенные неудачи. Существуют десятки сортов древесины, которые успешно гнутся с помощью пара, и многие из них это твердые породы. В таблице ниже можно найти короткий перечень пригодных видов материала для гнутья. Можно гнуть и хорошо просушенную древесину, но свежесрезанная древесина поддается такой обработке легче. Древесина атмосферной выдержки гнется лучше, чем древесина камерной или печной сушки. Если древесина слишком сухая и плохо поддается обработке, можно вымочить ее в течение нескольких часов перед пропариванием.

В зависимости от вида заготовки можно заранее обрезать ее по размеру или сделать это пилой, стругом или скобелем после изгибания. Последний метод часто используется при производстве гнутой мебели тина виндзорских стульев и кресел. Древесина с ровной и гладкой отделкой поверхности менее подвержена расслаиванию и сделает окончательную отделку всего изделия легче. Сырая древесина дает усадку больше, чем выдержанная, а при обработке на токарном станке до изгиба имеет тенденцию принимать при высыхании овальную форму в сечении. Вне зависимости от формы и размеров делайте длину заготовки больше длины готового изделия приблизительно на 100 мм. Тогда в случае расслаивания или раскалывания концов после изгибания можно будет обрезать поврежденные участки.

Для расчета длины сделайте чертеж формы изгиба в масштабе 1:1. Измерьте внешнюю сторону изогнутой детали, чтобы получить правильное значение ее длины. Эго позволит излишне не растягивать внешние волокна, что могло бы привести к растрескиванию под воздействием внутренних напряжений. Размягченные внутренние волокна смогут сжаться в достаточной степени, чтобы принять форму меньшего внутреннего изгиба.

Ключевым моментом в изготовлении крутого изгиба является использование гибкого прижимного хомута. Сделайте хомут из мягкой стали толщиной 2 мм и шириной по меньшей мере не уже изгибаемой заготовки. Это подойдет практически для любых работ, которыми вам, возможно, придется заняться. Чтобы избежать возможного загрязнения поверхности детали в результате реакций взаимодействия химических элементов древесины, металла и окружающей среды, хомут сделайте из нержавеющей стали или стали с гальванопокрытием либо используйте полиэтиленовую прокладку.

Установите на хомуте концевые ограничители или упоры, чтобы фиксировать торцы заготовки, не давая тем самым растягиваться и расслаиваться волокнам на внешней стороне изогнутой детали. Эти ограничители должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать значительное давление на них, и иметь достаточные размеры, чтобы торец заготовки мог упираться в ограничитель всей своей поверхностью. Можно изготовить их из толстого металлического уголка или из твердой древесины, что обычно проще сделать.

Чтобы оснастить хомут надежными концевыми упорами, установите на концах металлической ленты деревянные бруски длиной примерно 225 мм. По осевым линиям каждого блока просверлите два отверстия диаметром 9 мм на расстоянии около 150 мм друг от друга. Разметьте и просверлите полосу хомута под болты крепежа концевых упоров. Расстояние между упорами должно быть равным длине заготовки, включая припуск. Чтобы хомут обладал удобным для работы действием рычага, прикрепите к концам полосы достаточно мощные деревянные бруски на тыльной ее стороне с помощью длинных болтов крепления упоров.

Изготовление шаблона

Пропаренная древесина гнется по шаблону, который определяет форму изгиба и дает опору для волокон внутренней части изогнутой заготовки. Шаблон должен обладать большой прочностью, и иметь ширину, равную по крайней мере ширине сгибаемой детали. Он должен обеспечивать определенные возможности фиксации на нем заготовки с помощью струбцин или других зажимов.

Можно изготовить шаблон из толстой древесины, установив форму из нее на основание из искусственных древесных материалов, или использовать склеенные между собой листы фанеры . Поскольку гнутая древесина стремится выпрямиться после освобождения зажима, необходимо скорректировать форму шаблона с учетом распрямления детали. Для этого придется воспользоваться самым надежным, хотя и не всегда приятным способом - методом проб и ошибок, чтобы определить параметры такой коррекции.

Виды древесины для сгибания с пропариванием

• Ясень
  Fraxinus excelsior
  Fraxinus amcricana
• Бук
  Fagus grandifolia
  Fagus sylvatica
• Береза
  Betula pendula
  Benda alleghaniensis
• Вяз
  Ulmus americana
  Ulmus procera
  Ulmus liollandica
  Ulmus thomasii
• Гикори Cartja spp.
• Дуб
  Quercus rubra
  Quercus petraea
• Орех
  Juglans nigra
  Juglans regia
• Тис
  Taxus baccara

Изготовление паровой камеры

Паровую камеру делайте из фанеры для наружного применения либо используйте пластиковые или металлические трубы-короба. Фанера позволяет изготовить с помощью клея и шурупов простую конструкцию в точности в соответствии с вашими конкретными требованиями. Этот тип камеры идеален, если планируется пропарка целых партий древесины. Камера из пластиковой или металлической трубы ограничивает диапазон размеров, но вполне пригодна для небольших заготовок.

Отрежьте отрезок трубы необходимой длины в соответствии с размерами заготовки. Длина 1 м - удобный размер, который позволяет обрабатывать заготовки целиком или даже детали повышенной длины, если необходимо согнуть только ее концевую часть. Сделайте съемные вставные концевые заслонки из фанеры для наружного использования. Просверлите в одной из них отверстие под пароповодящую трубку и рубанком сострогайте нижнюю часть кромки другой заслонки, чтобы создать возможность вентиляции и дренажное отверстие. Изготовьте специальные «открытые» заслонки с отверстием для длинных заготовок. Установите внутри трупы деревянные опоры для того, чтобы заготовка не касалась дна камеры. Сделайте теплоизоляцию камеры с помощью пенопласта или деревянных брусков, закрепив их на камере проволокой. Установите камеру на подставках с небольшим наклоном, чтобы конденсат мог вытекать. Обеспечьте резервуар-приемник для вытекающей воды.

Пар можно получить с помощью небольшого электрического испарителя или парогенератора заводского изготовления или сделать собственный испаритель из металлического бака на 20-25 л со съемной крышкой или пробкой. Одни конец короткого резинового шланга подсоедините к патрубку или вентилю (клапану), впаянному в бак, а другой вставьте в отверстие в заслонке камеры. Для нагрева воды можно использовать какой-либо нагревательный прибор, например электрическую или газовую плитку. Заполните бак наполовину водой и нагрейте ее до 100 °С. чтобы обеспечить постоянный приток пара. Ориентировочно древесину следует пропаривать 1 час на каждые 25 мм толщины. Более длительное пропаривание не обязательно улучшит пластичность древесины, но может разрушить ее внутреннюю структуру.

Сгибание древесины

У вас будет только несколько минут для того, чтобы успеть зафиксировать заготовку в шаблоне перед тем, как она начнет остывать и стабилизироваться. Заранее подготовьте рабочее место. Имейте в наличии достаточное количество струбцин и в случае обработки очень толстой древесины договоритесь с товарищем о помощи.

Перекройте подачу пара и отключите парогенератор. Извлеките заготовку из камеры и поместите ее в заранее подогнанный по размеру и подогретый хомут. Установите все это вместе на шаблон. Зафиксируйте центр, поместив между струбциной и хомутом деревянный обрезок. С натягом «накрутите» заготовку на шаблон и надежно зажмите на месте несколькими струбцинами. Дайте детали стабилизироваться по крайней мере в течение 15 мин, перед тем как перенести ее на одинаковую по форме сушильную оправку или шаблон. Можно оставить заготовку и на первом шаблоне. В любом случае выдерживание материала должно занимать от 1 до 7 суток.

Меры безопасности

При сгибании с пропариванием соблюдайте следующие правила:

• Не затягивайте слишком сильно крышку или пробку парогенератора.
• Обеспечьте вентиляцию паровой камеры.
• Не допускайте работы парогенератора без воды.
• Не стойте и не наклоняйтесь над парогенератором и паровой камерой, когда открываете их.
• При обращении с нагретой заготовкой и оборудованием для пропаривания надевайте толстые перчатки или рукавицы.
• Источник пара должен быть удален на значительное расстояние от легковозгорающихся предметов к материалов.

Производство гнутой мебелибыло изобретено и запатентовано Михаэлем Тонетом еще в 1841 году. Гнутая мебель считалась ценной новинкой и вершиной мебельного искусства. Ее изготавливали из бука, придавая ему невероятно красивые, причудливые формы. Бук очень пластичен и легко гнется, поэтому для производства гнутой мебели был выбран именно этот материал. Тонет совершенствовал изготовление гнутой мебели, облегчал и упрощал его. Он наладил производство самых разнообразных предметов мебели с оригинальными завитками и украшениями: стулья, кресла, кресла-качалки, вешалки, столики, кушетки, предметы детской мебели и многое другое. Гнутая мебель очень быстро завоевала популярность по всему миру, в том числе и в России, и приносила производителям огромные доходы.

В течение долгого времени изменялись технологии производства гнутой мебели, искались новые решения. Результатом трудов стало появление гнутоклеенных элементов. За счет склейки такая мебель обладает меньшей прочностью, но позволяет создавать более оригинальные изгибы и завитки. На производство гнутоклеенных элементов уходит меньше материалов, а значит, изготовление такой мебели стало более дешевым. Позднее появились штампованные детали, которым придавалась нужная форма путем прессования.

В России спрос на гнутую мебель был всегда велик, и в настоящее время только возрастает. Гнутая мебель, стилизованная под старину, является украшением любого интерьера.

Такая мебель обладает рядом отличных характеристик, которые поддерживают спрос на гнутую мебель. Это простота изготовления, прочность и надежность мебельных конструкций, оригинальность узоров, небольшой вес готового изделия, изящность форм. Помимо этого, гнутая мебель изготавливается из древесины – экологически чистого материала, а при ее производстве не используются ядовитые мебельные клеи.

Технологии изготовления гнутой мебели

Технологияпроизводства гнутой мебели «Тонет» состояла из нескольких этапов. Древесину бука нарезали брусками, затем ее подвергали воздействию горячего пара в течение определенного времени, до появления нужной гибкости и пластичности. После выпаривания бруски растягивали и высушивали на металлических формах, после чего придавали заготовкам нужную форму посредством механической обработки. Когда детали были полностью готовы, их собирали, получая предметы мебели необыкновенной красоты. Такая мебель являлась украшением абсолютно любого помещения, а ее недорогая цена обеспечила ей популярность во всем мире.

Современная технология изготовления гнутой мебели

За все время существования гнутой мебели технологии по ее изготовлению мало изменились. Как и прежде, гнутые детали получали после операции пластификации древесины, гнутья древесных планок, сушки заготовок и закрепления формы.

Чтобы добиться необходимой гибкости и пластичности древесных брусков применяют различные методы. Помимо известного и наиболее распространенного пропаривания используют технологии прогрева заготовок в поле тока высокой частоты (ТВЧ), пропитки деталей различными растворами, а также обработки аммиаком. Перед пропариванием следует обращать внимание на влажность древесины. Для достижения оптимальной влажности производители предварительно сушат дерево, а затем увлажняют и кондиционируют. Пропаренные или проваренные детали можно гнуть, а затем обрабатывать на специализированных станках.

Современное производство гнутой мебели и мебели с гнутыми фасадами полностью механизировано и автоматизировано. Для изготовления гнутой мебели используют детали круглого или овального сечения, а скрепляют заготовки шурупами или болтами. В основном изготавливают кресла, стулья, диваны, столы, подставки для цветов, качалки, вешалки и другие изделия. Они отличаются высокой прочностью и легким весом, благодаря тому, что при обработке детали имеют небольшое поперечное сечение. При использовании гнутой мебели следует помнить о том, что следует периодически проверять соединения и при необходимости подтягивать их.

Оборудование для изготовления гнутой мебели

При изготовлении гнутой мебели часто используется метод склеивания. Склеивание посредством ТВЧявляется одним из самых современных методов, применяемых при производстве гнутой мебели. Ток высокой частоты обеспечивает эффективный нагрев всего клеевого слоя. Для этого детали, которые подвергаются склейке, помещаются между электродами, через которые поступает ток высокой частоты.

Главным преимуществом такого метода является то, что при воздействии ТВЧ нагревается только клеевой слой без нагрева деревянных заготовок. Это позволяет значительно ускорить процесс склеивания и увеличить общую производительность предприятия. Станок ТВЧ обязательно оснащен защитным экраном, защищающим обслуживающий его персонал от вредного высокочастотного излучения.

Гнутарный станок используется для гнутья деревянных деталей. При использовании гнутарного станка можно гнуть заготовки без прессования и с прессованием на 20-30 процентов, в зависимости от материала. К гнутарному станку прилагаются сменные шаблоны, которые используются для придания необходимой формы обрабатываемой детали. Большой популярностью при производстве гнутой мебели пользуются гнутарно-сушильные гидравлические прессы с обогревом. Под пресс укладываются заготовки с шинами, затем они зажимаются и подсушиваются.

У нас на сайте вы можете приобрести самое разнообразное оборудование для изготовления гнутой мебели и других изделий, таких как надувные лодки, резиновая обувь, натяжные потолки, разнообразные виды упаковок и многого другого.

Гнутая мебель - актуальный дизайн сегодня!

гнутая мебель актуальный дизайн в москве , Гнутая мебель Актуальный дизайн

Комментарии к новости

Другие новости

Многие изделия мебельной промышленности довольно однотипны и в большинстве своем не вызывают особого интереса, радуя покупателей разве что доступной стоимостью изделий. Но есть производитель, в корне отличающийся своей концепцией производства от других фирм. Это фабрика "Актуальный дизайн" - один лидеров производства элитной гнутой мебели!

Чем так привлекают коллекции фабрики "Актуальный дизайн" потенциальных Заказчиков? Почему собственники мебели остаются крайне довольны своим приобретением? Все просто! Высокое качество мебели, профессионализм производителей, использование первоклассных, дорогих материалов и надежной фурнитуры - благодаря этим и другим факторам в компании "Актуальный дизайн" мебель не задерживается! Изысканные столы и стулья, удобные кресла, диваны и кровати и другие изделия моментально "находят" своих владельцев и становятся идеальным украшением любого частного жилища, гостиничного комплекса, уютного бара или дорогого ресторана!

Представительства компании "Акту...

Вы хотите приобрести не просто обеденный стол, но и стильный атрибут в помещение? Тогда Вам всенепременно стоит заглянуть на официальный сайт компании "Актуальный дизайн", где Вы сможете ознакомиться с самыми популярными коллекциями современной, стильной мебели, изготовляемой по новейшим технологиям.

Стол априори - безусловный лидер продаж компании "Актуальный дизайн". Этот предмет не просто функционален, но и необычайно красив! Стильная круглая или овальная поверхность, выполненная из качественного, высоконадежного стекла, резные ножки из ценных пород дерева и ручная отделка деталей - вот, что отличает стол априори от обыденных элементов кухонного гарнитура.

Заказывая стол априори в компании "Актуальный дизайн" в Санкт-Петербурге, Вы приобретаете предмет мебели, достойный королей! Только представьте, как роскошно он будет смотреться в Вашей кухне, гостиной или столовой! За вместительным столом уместятся не только все члены семьи, но и многие гости.

Компания "Актуальный дизайн...

Спальная комната для большинства владельцев не просто помещение для сна и отдыха. Это своеобразное место уединения, уютный уголок, в котором хочется находиться и делить ложе только с близким человеком.

Неудивительно, что именно на организацию спального пространства тратиться максимально большое количество сил и времени.

Нужно как следует продумать интерьер, исходя из вкусов и предпочтений владельцев, а также ориентируясь на стилистику смежных помещений.

Чтобы придать легкости и воздушности пространству, лучше избегать ярких цветовых решений да и находиться в помещении, оформленном в пастельных тонах, приятнее.

Мы хотим облегчить Вам задачу выбора спального гарнитура и рекомендуем обратить внимание на мебель от компании "Актуальный дизайн".

Почему именно этот производитель? Все довольно просто. На это есть, как минимум, 10 причин.

1. Эксклюзивная мебель от компании «Актуальный дизайн» изготавливается по уникальной технологии (считается, что впервые гнутые диваны и кров...