В век открытий и высоких технологий настоящим изобретением считается пескоструйная камера. С ее помощью можно очистить любую поверхность. Этот уникальный метод помогает бороться с такими насущными проблемами, как окалина, ржавчина, старая краска и прочее. Кроме того, этот вид обработки поверхности применяется при нанесении антикоррозийных материалов. Пескоструйная обработка идеально подойдет для поверхности камней, стекол, изделий из металла и даже зубов. Принцип действия довольно прост – сильный поток воздуха распыляет абразивный порошок или песок, очищая поврежденные участки от всевозможных налетов. Существует также гидроабразивная обработка, в основе которой лежит использование воды или другой жидкости.

Пескоструйная камера TL28589

Пескоструйная обработка – технология очистки поверхностей абразивом

Применение пескоструйной обработки поверхностей уже долгое время пользуется популярностью и не теряет своей актуальности. При глубокой очистке металлоконструкций или фасадов исчезают масляные пятна, ржавчина, пригар, плесень, копоть и окалины. Такая технология позволяет удалить всё лишнее с поверхности и подготовить ее к дальнейшей обработке. Оборудование также применяется для полного обезжиривания заданного участка.

Технология очистки заключается в использовании сжатого воздуха, соединенного с абразивными частицами. С помощью специального оборудования происходит подача воздуха под высоким давлением, воздействующего на поверхность и удаляющего с нее ненужные частицы. При низком давлении и щадящих видах абразива можно мягко очистить современные композиционные материалы, требующие бережного обращения, например, поверхность самолета, автомобиля, лодки, вертолета и прочие.

Технология очистки постоянно усовершенствуется, и производители выпускают новые абразивы для различных поверхностей.

Принцип работы

Перед применением абразивной очистки поверхности нужно сначала разобраться, как же работает это оборудование. Принцип действия пескоструек заключается в следующем:

• Для начала поверхность очищается путем удаления слоев грязи и налета сухой абразивной смесью, которая поступает под высоким давлением с применением специального оборудования.
• Необходимо серьезно отнестись к выбору материала, с помощью которого будет производиться процедура, так как на результат влияет размер отверстия приспособления, показатели влажности и прочие факторы.

Качественно оборудованная камера

• При подаче воздуха в агрегате происходит его соединение с абразивными массами.
• Далее, под высоким давлением происходит подача соединения на желаемую поверхность из «пистолета» аппарата.
• Мастер должен быть готов к тому, что при работе с пескоструйным аппаратом происходит деформация насадки для абразивной очистки.

После завершения процедуры поверхность очищается с помощью подачи воздуха.

Особенности пескоструйки

Главной особенностью пескоструйки является широкий диапазон задач, где она может применяться. На сегодняшний день с помощью аппарата можно очистить практически любую поверхность, правильно подобрав абразив и способ воздействия. Кроме того, после обработки материала, срок его эксплуатации автоматически продлевается до шести раз. Это позволяется экономить на ремонте – как текущем, так и капитальном.

Пескоструйный способ очистки позволяет обезжирить поверхность для дальнейшей обработки, очистить стекло с целью декорирования, создать шероховатость, таким образом, «состарив» материал. Преимуществом этого метода обработки является высокая скорость, сохранение длительного эффекта, бережное воздействие и быстрое достижение результата.

Сборка своими руками

Покупка пескоструйной камеры удовольствие не из дешевых. К счастью, сегодня любой человек сможет самостоятельно изготовить такое оборудование, сэкономив значительное количество средств. Разработать техническое задание можно самостоятельно, но и приобрести его не составит труда. После этого создаются чертежи, с помощью которых можно будет увидеть функциональные возможности камеры. Необходимо учесть размер камеры, предусмотреть место, где она будет установлена.

Пескоструйная камера своими руками

Для любого мастера будет настоящей гордостью сделанная пескоструйная камера своими руками. Чертежи также можно приобрести либо самостоятельно разработать, что более приветствуется, так как учитываются все нюансы и факторы. К основным моментам, на которые следует обратить внимание, являются отверстия, с их помощью будет производиться манипуляция с пескоструйным «пистолетом», а также техническая резина – ею рекомендуется обшить корпус. Внутри устанавливается решетчатый настил и патрубок, который будет собирать отработанную смесь.

Камера для пескоструйной обработки собирается из следующих элементов:

• Регулировочного шарового крана. Он необходим для управления расходом песчано-воздушных смесей.
• Пескоструйного «пистолета».
• Крепежа со специальными уплотнительными элементами.
• Сопло – специальная насадка в виде конуса, находящаяся на конце трубки. Именно оно регулирует выходящие абразивы. Возможно, проще будет купить уже готовую деталь, чем изготовлять ее самостоятельно.

Соединив все элементы воедино, мастер получит отличную пескоструйную камеру, идеально подходящую для его помещения.

Перед изготовлением пескоструйной камеры, следует определиться с областью ее применения. Например, для аппарата, который в будущем будет декорировать стекла и зеркала, рекомендуется пескоструйная камера. Для оборудования, предназначенного для очистки поверхностей под окрашивание или грунтовку – аппарат открытого типа и желательно отдельное помещение. Следует учесть масштабы производства, ресурсы, которые будут закладываться внутрь, качество используемых материалов, мощность установки и ее размеры.

Вариант самодельной пескоструйной камеры

Основным элементом этой установки является сопло. Его рекомендуется приобрести. Исходя из размеров элемента, начинают точить корпус самого «пистолета». Далее, присоединяют рукоятку, штуцеры. Это наиболее легкий вариант, которому уделяют несколько часов для полноценной сборки. Одной из главных рекомендаций будет приобретение компрессора, который будет подводить к «пистолету» сжатый воздух. Что касается абразива, то в бутылку насыпается песок и процесс можно запускать. Вентиляция в пескоструйной камере необязательно должна быть, как правило, ее устанавливают в дробеструйные камеры для обеспечения видимости. При желании систему вентиляции можно подсоединить через короб – так называемый вытяжной канал.

Техника безопасности

Как ни крути, но абразивная обработка – это риск для здоровья человека. Мастер, вдыхает пыль, частицы материала, засыпанного внутрь. Поэтому главными мерами безопасности остается защита глаз, кожи, органов слуха и дыхания. При работе с пескоструйкой частицы имеют скорость 650 км в час. В результате неправильного использования работник может получить серьезные телесные повреждения.

Процесс очистки поверхности сам по себе очень шумный и грязный. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы мастер имел специальный костюм и обувь для работы, надевал рукавицы, сделанные из кожи, а также не снимал пескоструйный шлем, в который подается очищенный воздух. Обязательно применение средств, защищающих органы дыхания.

Выбор покупаемого аппарата

Для выбора качественного аппарата следует обратить внимание на следующие критерии:

• Обязательно должна присутствовать система сепарации отходов.
• Приветствуется наличие вентиляционной установки.

• Должен быть «циклон», собирающий мельчайшие фракции абразива.
• Чем лучше материал, из которого сделаны облицовочные стены, тем качественнее очистка.
• В хорошем аппарате должен быть узел автоматической очистки трубопроводов.
• Дополнительные возможности приветствуются, к ним относятся рельсовый путь, тележка и прочее.
• В базовом комплекте камеры должны быть специальные перчатки, защитный шлем, маска, комбинезон и обувь.

Пескоструйная обработка – одно из лучших достижений человечества. Этот метод позволяет не только использовать аппарат для подготовки к дальнейшим работам, но и применять его с целью декорирования, очистки и продления срока эксплуатации любой поверхности.

Обработка направленным под давлением песком или другими сыпучими абразивными материалами позволяет очистить металлические поверхности от ржавчины и следов краски, убрать шероховатости, придать матовость стеклу или прозрачному пластику. Проводится она в пескоструйной камере. Все их разновидности можно разделить на две большие категории: обитаемые и необитаемые.

Обитаемая камера и ее особенности

Обитаемая пескоструйная камера применяется в промышленности для обработки крупных деталей, для очищения от коррозии корпуса автомобиля, для подготовки к проведению покраски и для решения других масштабных задач.

Обитаемой она называется, потому что все процессом обработки песком управляет оператор. В камеру помещается требующий обработки предмет. Сам пескоструйный аппарат, как правило, находится за ее пределами. В камере располагается только его сопло, через которое и поступает абразив, направляемый оператором.

Песок направляется под большим давлением, также в воздухе разлетаются частички шлифуемого материала. Поэтому непременное условие для обитаемой камеры – вентиляция. Также, чтобы обезопасить оператора, требуется следующий комплект защиты:

• защитный комбинезон;
• маска;
• перчатки;
• закрытая обувь.

К работе допускаются только подготовленные специалисты, знающие все особенности, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности. Соблюдение последней во время работы с пескоструйным аппаратом – неотъемлемое условие, ведь в противном случае можно получить серьезные травмы.

Размеры обитаемой камеры варьируются от габаритов небольшого гаража до среднего ангара. Чем больше площадь помещения, тем больше изделий можно обработать за раз. В больших камерах способны работать несколько операторов одновременно, что повышает производительность.

Преимущества и недостатки обитаемой пескоструйной камеры

Обитаемая камера – отличный вариант для предприятий. Вот какими преимуществами она обладает:

• возможность обработки изделий любого размера;
• возможность обработки нескольких изделий одновременно;
• работа под четким контролем человека;
• совместная работа нескольких операторов при необходимости.

В автомобильной промышленности, к примеру, такое оборудование незаменимо. Однако подходят обитаемые камеры только для предприятий. Никто не будет оборудовать у себя дома целую комнату под обработку песком. Маленькие предприятия, скорее всего, тоже отдадут предпочтение компактным необитаемым камерам. Кроме того, обитаемая камера гораздо более травмоопасна, чем необитаемая. То и другое – ее недостатки.

Необитаемая камера и ее особенности

Необитаемая камера для пескоструйной обработки представляет собою компактный ящик на ножках. В нем есть отверстия для рук и введения сопла аппарата, а также смотровое окно для контроля за проведением работ.

Необитаемые камеры можно разделить на такие категории:

• эжекторные;
• напорные;
• автоматические.

Кроме того, устройства отличаются комплектацией. Например, в разной комплектации распространяется камера Nordberg.

Эжекторные камеры: устройство, достоинства и недостатки

Пескоструйные камеры эжекторного типа обладают невысокой мощностью. Применяются для проведения небольших несложных работ на деталях компактных размеров. С их помощью можно придать матовость стеклу и пластику, снять слой краски с небольшой площади, сделать гравировку, удалить неглубокие очаги коррозии с металла или шероховатости.

Подходит для применения в небольших предприятиях либо для частного использования. Обладает такими преимуществами:

• компактность;
• низкая цена;
• безопасность для оператора;
• потребление меньших мощностей.

Для используемой в такой камере установки требуется компрессор на 7,5-15 кВт, а сжатого воздуха будет потреблять до 1500 л/мин.

Недостатком эжекторной установки будет невозможность проведения масштабных работ. Малые размеры и мощность делают ее практически не применимой в крупной промышленности.

У частных лиц пользуются популярностью эжекторные камеры КСО.

Напорные камеры: устройство, достоинства и недостатки

Напорная пескоструйная камера гораздо мощнее и производительнее (в среднем – в 10 раз), чем эжекторная, поэтому нашла свое применение в промышленности для решения более масштабных задач. Напорное оборудование потребляет до 5000 л/мин сжатого воздуха, поэтому требует и более мощного компрессора – до 37 кВт.

Применяется чаще всего такая камера пескоструйной очистки для металла, в сфере металлообработки для послесварочной очистки, удаления коррозии, придания разной степени шероховатости.

Достоинства такой установки:

• возможность решения задач средней масштабности;
• высокая мощность и производительность;
• безопасность для оператора.

Однако такое практически не годится для проведения мелких, «ювелирных» работ. К этой разновидности относится, к примеру, камера Forsage.

Автоматические камеры: устройство, достоинства и недостатки

Автоматическая пескоструйная камера чаще всего применяется для обработки стеклянных и зеркальных поверхностей с целью их матирования или создания рисунков.

Суть установки в том, что всеми работами оператор управляет дистанционно, через панель. Внутри камеры устанавливаются подвижные каретки, на которых фиксируется пистолет (или несколько), через который подается струя абразива. Меняя шаг перемещения, давление воздуха, фракцию абразива, можно создавать различные рисунки и текстуры.

Преимущества автоматической камеры:

• возможность дистанционного управления;
• абсолютная безопасность для оператора;
• проведение особо тонких работ.

Для более грубых и масштабных работ такие камеры практически не используются.

Как выбрать пескоструйную камеру?

Как сделать правильный выбор и какую купить пескоструйную камеру – такой вопрос встает при открытии своего дела, связанного с обработкой металлов, стекла и других поверхностей.

Сначала нужно определиться, для каких работ будет использоваться камера. От этого зависят ее вид – обитаемая или необитаемая, размеры, тип, мощность компрессора. Последнее особенно важно, ведь от этого показателя во многом зависит стоимость всей установки.

Также на стоимость влияет возможность (или ее отсутствие) использовать помимо песка другие абразивные материалы и наличие набора сменных форсунок. Применяются дробь, электрокорунд, купершлак, карбид кремния, органические и пластиковые материалы.

Немаловажно учесть при выборе комплектацию – из этого также складывается цена пескоструйной камеры.

1. Самая простая – эжекторная или напорная без системы вентиляции и рекуперации абразива – то есть, его очистки от мелких частиц металла, стекла и т.д., чтобы повторно использовать для пескоструйных работ. Может применяться, только если есть заводская мощная вентиляция во всем помещении, и то нечасто. При этом отработанный абразив вместе с удаленными частичками материала ссыпается в специальный лоток, очищаемый вручную.
2. Пескоструйная камера с вентилятором и фильтром, без рекуперации абразива применяется при небольших объемах работ и при отсутствии заводской вентиляции. Используется, в принципе, для того же, что и самая простая.
3. Полная комплектация включает в себя все, что необходимо для работы. Здесь не понадобится ни дополнительная вытяжка, ни что-то еще, потому что все это уже есть. Остается только подключить сжатый воздух и электричество и приступать к работе.
4. Камера с системой рекуперации абразива. Это довольно дорогостоящее оборудование, но оно позволяет использовать отработанный абразив многократно, очищая его. В конечном итоге, это снижает дополнительные расходы на приобретение абразива и приносит выгоду.

Кроме того, могут быть использованы дополнительные опции и оборудование: поворотный стол для всесторонней шлифовки деталей, дополнительные боковые проемы для длинномерных деталей, резиновые листы для внутренней отделки камеры и шумоизоляции и тому подобное.

Устройство в полной комплектации и с дополнительными опциями будет стоить гораздо дороже самой простой камеры, однако и головной боли во время ее использования будет значительно меньше. Сэкономить поможет хорошо укомплектованная б/у пескоструйная камера. А если сделать выбор впервые сложно – стоит проконсультироваться с опытным специалистом.

Пескоструйная камера: делаем сами

Так как сделать пескоструйную камеру своими руками для опытного мастера – не проблема, это отличный способ не только сэкономить, но и получить оборудование, оптимально подходящее по всем параметрам своему владельцу.

Такая «домашняя» камера – это небольшой ящик, обитый изнутри металлическими пластинами, который можно расположить в мастерской, гараже, другом подсобном помещении. Его размеры зависят от площади помещения и размеров тех деталей, которые планируется на нем обрабатывать. Слишком большим делать не стоит. Это поможет избежать широкого разлета и рикошета песка от стенок.

Помимо самого ящика понадобятся:

• лоток для песка, откуда он будет поступать в зону обработки;
• компрессор;
• сопло, посредством которого подается абразив;
• пистолет для управления соплом;
• кран для регулирования потока песка;
• крепежные и герметизирующие элементы.

Также необходимы рабочие перчатки, герметично прикрепленные к отверстиям внутрь ящика, и стеклянное смотровое окно. Стекло для пескоструйной камеры стоит выбирать устойчивое к возникновению царапин и повреждений, иначе оно быстро придет в негодность.

Неотъемлемое условие – система вентиляции. Часто при ее оборудовании своими руками используется Циклон для пескоструйной камеры. Использовать камеру без вытяжки и вентиляции ни в коем случае нельзя в домашних условиях. Необходимо и воспользоваться защитной одеждой и маской – так же, как на производстве.

Чтобы самодельная камера получилась такой, как надо, стоит заранее все просчитать и составить подробный чертеж с учетом даже небольших деталей.

Пескоструйная камера – неотъемлемая часть многих видов производства, в том числе и домашнего. От огромных промышленных ангаров, в которых обрабатываются автомобили, до маленьких настольных моделей – такую установку можно подобрать для любой ситуации. Какой бы она ни была, в любом случае – значительно облегчит труд и сделает работу быстрее, комфортнее и производительнее.

Для обработки различных поверхностей песком существует специальное оборудование – пескоструйная камера. Иногда ее называют абразивоструйным аппаратом, а поскольку для обработки часто используется обычный песок, то у агрегата имеется еще одно название – пескоструйка.

Дополнительные материалы, которые применяют в пескоструйной обработке:

1. Дробь.
2. Шарики из свинца или стекла.
3. Электрокорунд.

Пескоструйная обработка авто проводится в тех случаях, когда необходимо очистить поверхность от имеющихся загрязнений перед нанесением лакокрасочного покрытия на кузов. Пескоструйка – это аппарат, который подает абразивный материал через специально предназначенное для этого сопло.

Все происходит под высоким давлением, поэтому песок обладает высокой кинетической энергией, с которой он и попадает на обрабатываемую поверхность.

Такой способ обработки считается особенно эффективным, если необходимо убрать очаги коррозии с кузова и провести его можно как своими руками, так и, обратившись за помощью к специалистам, которые выполнят работы максимально качественно и в сжатые сроки.

Пескоструйные работы – особенности

Обработка может проводиться двумя способами: открытым (можно выполнить с помощью пескоструйки) и закрытым (проводится в специально оборудованной для этого пескоструйной камере). Преимущество использования пескоструйки — это ее мобильность.

Выполнять работы можно на месте конструкции изделия или его производства, также очистку можно проводить в замкнутом пространстве. Единственным недостатком является то, что площадь поверхности, которую можно обработать, сильно ограничивается размерами самого агрегата.

Для выполнения работ на современном рынке можно приобрести массу разнообразного оборудования. Порой неопытный покупатель может просто растеряться в момент покупки, поэтому необходимо предварительно провести некоторые исследования, ознакомиться с основными особенностями пескоструйных камер и аппаратов и только тогда совершать покупку.

Надо понимать, что неправильно выбранный агрегат может стать причиной повышенных затрат в процессе производства, что очень нежелательно. Основной ошибкой, которую можно совершить в момент покупки, является неправильно выбранный тип камеры.

Нужно определиться с частотой эксплуатации и масштабами использования устройства, и только после этого приобрести такую пескоструйную камеру, которая полностью подходит под заявленные требования.

Обитаемая пескоструйная камера

Ее отличительной особенностью является то, что всем процессом управляет специалист. Сам пескоструйный аппарат обычно находится за ее пределами, внутри расположено только сопло, через которое происходит подача смешанного с воздухом песка.

Весь процесс проходит под высоким давлением. Производители стараются по максимуму оснастить обитаемые пескоструйные камеры так, чтобы пребывание в ней оператора стало максимально безопасным. Но применение средств индивидуальной защиты при этом остается обязательным. Обязательный комплект:

• Защитный комбинезон.
• Маска, с помощью которой можно защитить лицо мастера.
• Перчатки и закрытая обувь.

Основным условием для приема на работу является прохождение инструктажа, мастер должен соблюдать все правила, которые сделают работу безопасней. Нужно понимать, что давление в пескоструйной камере очень высокое и при неправильной ее эксплуатации высок риск травматизма.

Камера для пескоструйной обработки может иметь разные размеры: как небольшого гаража, так и большого ангара, что очень удобно. В некоторых камерах могут работать сразу несколько специалистов, это позволяет ускорить процесс шлифовки поверхностей, а значит, можно получить гораздо больше прибыли. Преимущества использования пескоструйных камер:

1. Можно подвергать обработке поверхности различной площади и размера.
2. За процессом работы можно следить визуально и полностью его контролировать.
3. Обработке можно подвергать даже изделия необычного размера.

Пескоструйная обработка автомобилей и прочих изделий будет гораздо удобней, если приобрести дополнительные элементы.

Их можно использовать как подставку для обрабатываемого изделия, поскольку это очень важно для качественного выполнения работ (под высоким давлением обрабатываемая деталь может немного смещаться, что неизменно скажется на качестве ее шлифовки). Поэтому обитаемую пескоструйную камеру можно по праву назвать универсальным устройством.

Пескоструйная камера — делаем сами

Зачем покупать пескоструйную камеру или пытаться изготовить ее своими руками? Все работы обычно очень грязные, если же пытаться выполнить их не в закрытом помещении, а на свежем воздухе, это может быть вредно не только для мастера, но и сильно загрязнит окружающую среду.

Поэтому вентиляция пескоструйных камер – это первое, чему нужно уделить должное внимание в процессе изготовления камеры для пескоструя. Рассчитать мощность можно с использованием формул, поскольку вентиляция не должна быть избыточной – это сильно нагружает оператора камеры.

Заранее необходимо приобрести пескоструйный аппарат с дистанционным управлением. Поскольку управлять устройством будет оператор, нужно учитывать различные обстоятельства – человеку может стать плохо или пр.

Дистанционное управление позволит избежать опасности для здоровья и травматизма на производстве. Помещение, которое вскоре будет переоборудовано под пескоструйную камеру, не должно быть большой площади.

Это важно по простой причине – песок (или другой абразивный материал) имеет свойство рикошетить от стен, а в больших камерах сила рикошета будет только увеличиваться. Для дополнительной защиты можно обвешать стены специальными резиновыми пластинами, так сила удара значительно уменьшится.

Полы лучше сделать в виде решетки, через которую абразивный материал будет проскакивать, и собираться в специально предназначенном для этого отсеке. Достать его оттуда можно через технологическое отверстие, затем песок очищается и его можно использовать повторно.

Устанавливать пескоструй внутри помещения не рекомендуется, поскольку он может пострадать под воздействием абразивного материала. Лучше установить ее снаружи, но при этом пространство не должно быть открытым.

Мастер должен обязательно работать в защитном комбинезоне, респираторе и очках, поскольку в процессе работы выделяется очень большое количество пыли.

Как выбрать пескоструйный аппарат?

Для начала необходимо определиться с тем, на каком уровне надо эксплуатировать устройство. Для собственных нужд можно попытаться изготовить или же приобрести недорогой китайский прибор. Если использовать в процессе только высококачественные материалы, то такой агрегат вполне может работать и в промышленных масштабах.

Пескоструйный пистолет являет собой небольшую рукоятку с несколькими штуцерами (через один подается воздух, а через другой – песок) и соплом. Сделать его своими руками довольно проблематично, особенно если необходимо будет активно использовать устройство.

Для самодельного пистолета нужно заранее заказать сопло необходимого диаметра, пытаться выточить его самостоятельно сложно.

Желательно обращать внимание на сопла, изготовленные из карбида и других прочных материалов, поскольку срок их службы будет намного дольше. Керамические сопла начнут очень быстро разрушаться под воздействием сильного давления в процессе работы пескоструя.

Затем под диаметр сопла необходимо выточить корпус, к которому впоследствии будут крепиться штуцеры. Затем в небольшую емкость (бутылку) насыпается абразивный материал, и пистолет подсоединяют к компрессору, который будет нагнетать сжатый воздух.

Компрессор можно купить или попытаться изготовить самостоятельно. Для частого использования пескоструйной камеры первый вариант будет предпочтительней.

Теперь можно приступать к эксплуатации установки, но при этом нужно помнить о правилах техники безопасности и неукоснительно им следовать. Камера для пескоструйной обработки может пригодиться не только в том случае, если необходимо тщательно подготовить автомобиль к окрашиванию, но и для обработки деталей от ржавчины или очистки стекла.

Делаем камеру для бластинга небольших деталей своими руками .

Часто в процессе изготовления очередной самоделки мозгочину-конструктору необходимо, очистить детали сложной формы от ржавчины, сделать матовым стекло, подготовить поверхности деталей для сварки. Все эти задачи великолепно выполняет пескоструйный аппарат , но его использование требует специального помещения , защитного костюма и мощного компрессора .

Всех этих недостатков лишена технология бластинга . В ней обработка поверхностей ведётся не песком , а специальными абразивами на основе корунда с меньшим диаметром частиц и при меньшем давлении.

Для применения этой технологии в обычном помещении необходимы специальные камеры , один из вариантов такой камеры из вещей купленных в обычном строительном магазине мы и реализуем.

Шаг 1: Материалы и инструменты

Нам понадобятся:

Прозрачная ёмкость для хранения объёмом от 30 литров , с плотно закрывающейся крышкой;
- кусок оргстекла толщиной 3 мм по размеру крышки нашей ёмкости;
- толстые резиновые перчатки длинной до локтя;
манжеты диаметром 150 мм;
- пластмассовые сантехнические фитинги диаметром 100 мм;
- воздушный фильтр – можно использовать вкладыш от промышленного респиратора;
- спиральный шланг высокого давления от компрессора;
- пескоструйный наконечник ;
- фитин г с шаровым краном для использования в пневмосистемах;
- силикон, жидкие гвозди, уплотнители , метизы, и т. д;
- электрический лобзик , дрель, свёрла по дереву и металлу.

Шаг 2: Собираем камеру

Крепим перчатки

Размечаем на боковой поверхности ёмкости отверстия для рук . Для этого прикладываем к ней пластмассовые кольца и обводим маркёром их контуры . Лобзиком вырезаем внутренние отверстия и тщательно удаляем возникшие заусенцы . Сверлим отверстия для винтов крепящих перчатки. При необходимости подрезаем кольца для придания им круглой формы. Обернув раструбом перчатки кольцо фиксируем его в отверстии с помощью болтов и гаек . Уплотняем получившееся соединение силиконом .

Монтируем систему подачи и удаления воздуха

Размечаем и сверлим отверстия для пневмофитинга и отвода воздуха. Вворачиваем фитинг. В выхлопное отверстие вклеиваем суперклеем отрезок пластмассового сантехнического фитинга . Изнутри ёмкости устанавливаем на нем воздушный фильтр фиксируем его канцелярской резинкой.

Делаем смотровое окно

В крышке ёмкости прорезаем отверстие и вклеиваем в него оргстекло .

После опробования оказалось, что для удобства использования этой самоделки нужны некоторые доработки:

- ёмкость для изготовления камеры должна быть как можно более глубокой ;
- диаметр отверстий для рук должен быть больше чем объём предплечий ;
- длинна перчаток должна быть такой чтобы на них не возникала гармошка ;
- пневмошланг должен быть минимально возможной длинны и как можно более гибким ;
- на дно ёмкости необходим небольшой пластмассовый трап — частицы абразива будут скапливается под ним и не помешают работе;
- оргстекло смотрового окна изнутри нужно оклеить защитной плёнкой — абразив портит её.

ВНИМАНИЕ! Всегда работайте только в респираторе!

Тщательно герметизируйте все соединения.

Помните, частицы абразива проникая в лёгкие вызывают неизлечимый силикоз!

Шаг 4: Вещи до и после обработки бластингом

Пескоструй является универсальным устройством, которое используется в промышленных и бытовых условиях. С его помощью можно очистить поверхность от слоя старого покрытия, загрязнения, следов коррозии.

Стать обладателем столь полезного в хозяйстве устройства можно несколькими путями. Первый - купить уже готовый вариант в магазине. Это наиболее простой способ. Его единственный минус - высокая стоимость. Второй способ - собрать пескоструй своими руками. Это потребует вложения определенных усилий, но в плане материальных затрат такой способ гораздо экономичнее.

Принцип работы устройства

Чтобы понять, как сделать пескоструйный аппарат своими руками, необходимо знать принцип его работы. Он схож с работой краскопульта, применяемого для распыления краски (и других лакокрасочных покрытий).

Основным элементом установки является компрессор. Он накачивает воздух, создавая нужное давление во всех магистралях. Проходя по установке, воздух создает вакуум. Благодаря этому абразивный материал (песок) смешивается с воздухом и поступает в основную магистраль. Оттуда поток проходит к соплу, через которое и выходит наружу. На выходе создается поток воздуха с песком, который движется под высоким давлением. Именно его и направляют на обрабатываемую поверхность.

Схема пескоструйного аппарата показана на рисунке.

Основные элементы установки

Самодельный пескоструй состоит из следующих деталей:

• компрессор;

• электрический кабель для подключения к электрической сети;

• шланги определенного диаметра;

• штуцера для соединения элементов;

• краны;

• дозаторы.

Еще одним важным элементом является сопло, без которого устройство не сможет выполнять заложенные в нем функции. Сопло для пескоструйного аппарата на предприятии изготавливают из стали и покрывают соединениями бора или вольфрама. Это придает детали износостойкость. Реже для производства используют обычную сталь, керамику или чугун. Но такие элементы быстро разрушаются под воздействием потока с абразивным материалом.

В домашних условиях сопло для пескоструйного аппарата можно выточить на токарном станке из стали, используя в качестве материала старые свечи зажигания. Для этого достают металлический электрод, который находится внутри свечи. Правда, такой механизм характеризуется коротким сроком эксплуатации, потому как быстро изнашивается. Но и стоимость его очень низкая.

Виды аппаратов

Описанное выше устройство характерно для всасывающего пескоструйного оборудования. Но это не единственный вариант устройства. Выделяют всего 3 вида пескоструев:

• Всасывающий. Такой вариант легче всего изготовить в домашних условиях. Он подходит для очистки поверхностей на легкой стадии. Отличается этот вариант тем, что воздух забирает песок из контейнера и подает его в виде потока.

• Вакуумный. Этот вид оборудования работает в цикличном режиме. Это значит, что абразивный материал выбрасывается на поверхность сквозь сопло, после чего засасывается обратно в камеру для повторного использования.

• Пневматический. Применяют этот вид оборудования для работы на больших площадях или в трудно очищаемых местах. Самодельный пескоструй данного вида является опасным устройством с точки зрения безопасности. Поэтому его не рекомендуют собирать. Связано это с высоким давлением в системе и большой мощностью.

В устройство для подачи абразивного материала может поступать воздух или вода. Первый вариант более распространен, так как его конструкция более простая.

Подача абразивного материала

Подача абразива может происходить двумя различными способами, в зависимости от чего пескоструйные аппараты делят на инжекторные и напорные.

Напорные аппараты характеризуются высокой производительностью и интенсивностью работы. В них воздух поступает одновременно в сам аппарат и в контейнер с песком.

Инжекторный способ подачи песка отличается невысоким давлением, поэтому его используют, когда собирают пескоструй своими руками. В данном случае воздух и абразивный материал двигаются по разным магистралям.

Что можно собрать самостоятельно

Изготовление устройств в домашних условиях предполагает использование материалов, которые легко можно найти у себя в гараже. Кроме того, применяются простые конструкции, которые эффективно работают. Учитывая это, можно руководствоваться простой схемой, без каких либо чертежей.

В качестве емкости для абразивного материала (ресивера), куда следует засыпать песок, можно использовать газовый баллон. Отверстие для заполнения баллона располагается сверху. Воздух под давлением будет поступать в ресивер через патрубок, вмонтированный в верхней части баллона, и вместе с песком выходить через расположенный снизу выпускной шланг.

Материалы для изготовления аппарата

Чертежи пескоструйного аппарата дают понять, какие детали необходимы для его изготовления и в какой последовательности их требуется соединять. Один из подобных чертежей представлен на рисунке ниже.

О необходимости приобретения компрессора, являющегося основным элементом устройства, говорилось выше. Его производительность должна составлять не менее 800 литров. К нему потребуется маслоотделитель, чтобы не намок песок.

Кроме компрессора понадобится емкость для размещения абразивного материала. Очень часто для этого используют газовый баллон, емкость которого составляет 50 л. Его конструкция позволяет выдержать высокое давление внутри и механические повреждения снаружи.

Пригодится фильтр для проточной воды, в котором имеется возможность заменить наполнитель. Вместо фильтрующего элемента в колбу будет засыпаться силикагель в шариках (его можно купить в зоомагазине). Фильтр необходим для высушивания воздуха перед его подачей в ресивер.

Длительность беспрерывной работы во многом зависит от выбранного сопла. Недорогие варианты (из чугуна или керамики) рассчитаны на несколько часов работы. В некоторых случаях они выдерживают всего несколько десятков минут. Поэтому лучше отдавать предпочтение деталям, изготовленным из карбида бора или карбида вольфрама и способным выдерживать сотни часов интенсивной работы.

Кроме того, для сборки аппарата понадобятся следующие детали:

• шланг кислородный для подачи воздуха (длиной 5 м и внутренним диаметром 10 мм);

• шланг усиленный (длиной 2 м и внутренним диаметром 2 м);

• штуцеры к шлангам для соединения отдельных частей устройства резиновым шлангом в единую систему;

• цанговый зажим;

• шаровой кран из латуни (2 шт.).

• труба с резьбой и заглушкой (из нее будет выполнена горловина);

• кусок трубы с тем же диаметром и тремя бочатами;

• герметик для соединений (фумлента).

Когда все детали собраны, можно приступать к сборке пескоструйного аппарата.

Этапы сборки

Самодельный пескоструй собирается в следующей последовательности:

• Подготовка баллона. Если был приобретен б/у баллон, его необходимо освободить от газа. Для этого вентиль скручивается полностью. Вся емкость заполняется водой, которая и вытеснит остатки газа. После этого работа с баллоном будет безопасной. Вместо горловины прикручиваем патрубок с шаровым краном. Сверху в него вкручивается тройник, в который вставляются два штуцера.

• Опоры привариваются из 3-4 кусочков арматуры с верхней стороны баллона. Их длина должна быть достаточной, чтобы кран не касался земли.

• В середине дна баллона делается отверстие, куда приваривается тройник. Один отвод необходим для пробки. Второй - для шланга подачи воздуха (приваривается трубчатый удлинитель). Все соединения рекомендуется приваривать, чтобы обеспечить герметичность. Можно соединить резьбой, но тогда обязательно используют герметик.

• К трубчатому удлинителю крепится с помощью тройника поточный фильтр. К тройнику — шланг, который вторым концом будет соединяться со штуцером внизу баллона (возле опор). Соединения закрепляются хомутами. На входном отверстии фильтра ставится шаровой кран. К нему фиксируется штуцер, через который будет подключаться шланг, идущий от компрессора.

• Пистолет собирается из сопла, которое соединяется через кусочек шланга с шаровым краном. Второй конец крана соединяется с металлической трубкой (примерно 30 см).

На этом этапе самодельный пескоструй готов. По бокам ресивера можно приварить ручки. Благодаря этому его будет легче переносить.

Неожиданно: мужья хотят, чтобы их жены делали чаще эти 17 вещей Если вы хотите, чтобы ваши отношения стали счастливее, вам стоит почаще делать вещи из этого простого списка.

11 странных признаков, указывающих, что вы хороши в постели Вам тоже хочется верить в то, что вы доставляете своему романтическому партнеру удовольствие в постели? По крайней мере, вы не хотите краснеть и извин.

Наперекор всем стереотипам: девушка с редким генетическим расстройством покоряет мир моды Эту девушку зовут Мелани Гайдос, и она ворвалась в мир моды стремительно, эпатируя, воодушевляя и разрушая глупые стереотипы.

7 частей тела, которые не следует трогать руками Думайте о своем теле, как о храме: вы можете его использовать, но есть некоторые священные места, которые нельзя трогать руками. Исследования показыва.

Что форма носа может сказать о вашей личности? Многие эксперты считают, что, посмотрев на нос, можно многое сказать о личности человека. Поэтому при первой встрече обратите внимание на нос незнаком.

Непростительные ошибки в фильмах, которых вы, вероятно, никогда не замечали Наверное, найдется очень мало людей, которые бы не любили смотреть фильмы. Однако даже в лучшем кино встречаются ошибки, которые могут заметить зрител.

Очень часто поступают звонки от Клиентов с вопросом, как сделать самому пескоструйную камеру.

Начинается все с того, что появляется заказ на крупные изделия, которые либо не помещаются в ручную пескоструйную камеру. либо их становится много и надо сэкономить на материале.

О ручном оборудовании написано много статей, а вот как сделать его своими руками – нет. Есть много предложений приобрести уже в готовом виде, но их стоимость может начинаться от 3 млн рублей, что под силу только крупным организациям. Начинающим это зачастую недоступно.

Для чего же стоит делать пескоструйную камеру своими руками, а не работать по старинке под навесом с песком? Все дело в том, что если очищаемое изделие поместить в закрытый бокс, то можно начать использовать многоразовый абразивный материал (металлическая дробь). Но тут появляется проблема. Поскольку он является многоразовым, то для дальнейшего использования необходимо очищать его от загрязнений. Этот процесс называется сепарацией.

Еще один из важных факторов - экология. Если работать под навесом, то пылевое облако неизбежно будет лететь по направлению ветра на соседние участки. В таких устройствах этого можно избежать, используя систему вентиляции.

1. Начать изготовление своими руками следует с пескоструйной установки. Здесь стоит обратить внимание на модернизацию.

В большинстве случаев реализуемое на рынке оборудование укомплектовано абразивным затвором. предназначенным для работы с легкими абразивами (песок, купершлак, никельшлак и т.п.). Если затвор не предназначен для работы с дробью, то необходимо приобрести его отдельно и прикрепить на пескоструйную установку.

Дробеструйное оборудование должно быть укомплектовано клапаном дистанционного управления. Он предназначен для включения и выключения пескоструйной машины непосредственно самим оператором. Для чего это нужно? Т.к. он будет работать внутри камеры, то он находится вне зоны видимости подсобного рабочего, который обычно производит включение и выключение. Кроме того, на западе эксплуатация пескоструйной установки без клапана дистанционного управления запрещена. Связано это в первую очередь с тем, что в случае потери сознания человеком всё автоматически отключится, т.к. он отпустит клавишу дистанционного управления. которую должен держать нажатой в процессе работы.

В случае если нет дробеструйной машины и ее необходимо приобрести, то все сказанное выше можно укомплектовать сразу при поставке. Стоимость скорее всего вырастет, но это необходимость, без которой камера не будет работать. Более подробно о комплектности установки и о правильности выбора тех или иных комплектующих можно прочитать в пособии пескоструйщика. размещенном на сайте.

2. Далее для изготовления оборудования своими руками понадобится корпус устройства. Его можно сделать из подручных материалов. Часто используют 20- или 40-футовый морской контейнер. Главное - не переборщить с размерами, т.к. чем больше размер, тем мощнее нужна будет вытяжная вентиляция. Подобрать параметры можно исходя из габаритов очищаемых деталей. Для прохода работника вокруг изделия необходимо оставить пространство шириной 1,2 метра. Нужно учесть что работник облачен в спецодежду – комбинезон. шлем. обувь с металлическими наконечниками, перчатки, рукав для подачи сжатого воздуха для дыхания. а также сам пескоструйный рукав. который находится под давлением и он, как правило, большого диаметра (ДУ32, наружный диаметр 48 мм.). Т.е. прибавив к максимально предполагаемым для очистки изделиям по 1,2 метра с каждой стороны, получаем необходимую ширину и длину. Ее высоту следует подбирать из габаритов предполагаемого оборудования, но проходов никаких не требуется.

3. По нормам безопасности в камерах пескоструйных обитаемых необходимо предусмотреть аварийный выход. Т.е. должно быть несколько дверей. Одни основные ворота предназначены для загрузки и выгрузки изделий, вторые (вспомогательные) - для прохода персонала.

4. Если заниматься изготовлением самостоятельно, то стоит иметь в виду, что внутри изделие необходимо футеровать, т.е. защитить корпус неким покрытием. Делается это для снижения шума.

5. Освещение внутри камеры должно быть очень хорошим, т.к. в процессе пескоструйных работ образуется много пыли и видимость очень плохая. Светильники устанавливают, как правило, снаружи изделия, в корпусе прорезают отверстия под них и закрывают армированным либо каленым стеклом через уплотнение.

Кроме общего освещения, неплохо иметь и локальное. Как правило, оно делается из автомобильных фар, собранных в один блок, установленных на стойку. Светильники подключают через понижающий трансформатор. Внутри они обязательно должны быть подключены низким напряжением, чтобы пескоструйщик не был поражен электрическим током.

Также можно приобрести подствольный фонарь. Посмотреть его можно здесь. Фонарь.

6. Пол внутри пескоструйной камеры должен быть зарешечен. При работе качестве абразива в большинстве случаев используется металлическая дробь. Если пол будет плоским, оператор начнет скользить по абразиву, что может привести к несчастному случаю. Делать низ рифленым также неудобно. Лучше всего застелить пол подъемными решетками, под которыми будет углубление для сбора отработанного материала.

7. Вентиляция внутри изделия делается для двух целей. Первая - создание разрежения внутри пескоструйной камеры, чтобы сжатый воздух, поступающий в сопло, не вырывался за пределы. Вторая - обеспечение видимости работнику при производстве.

Также хочется немного поговорить о расположении диффузоров приточно-вытяжной вентиляции. Приток делается самотечный, расположенный либо над загрузочными воротами, либо непосредственно в них сверху. Вытяжная делается с противоположной стороны от притока, снизу, как правило, по всей ширине оборудования.

8. Транспортировка и сепарация абразивного материала. В качестве него используется металлическая дробь. Для многократного использования ее необходимо разделять на фракции. Это и называется сепарацией. По системам транспортировки абразивного материала к пескоструйным камерам уже написана статья. При ручном сборе дроби и загрузке ее обратно в установку тратится около половины рабочего времени. Если вы можете себе это позволить, то собирайте материал лопатами и загружайте в дробеструйное оборудование. Но раз читаете эту статью, значит необходима модернизация. Есть полуавтоматические и автоматические процессы сбора абразива.

Автоматический процесс - тот, в котором оператор не участвует. Транспортеры бывают различных видов и описаны в статье о системах сепарации и транспортировки абразивного материала. Далее дробь попадает в элеватор и систему сепарации, где происходит разделение смеси на фракции, которые загружается обратно в установку.

Полуавтоматический процесс заключается в том, что лишь его часть автоматизирована. В большинстве случаев, после удара об очищаемую поверхность материал падает на пол и просеивается через решетчатый настил, попадает в приямки. Там он собирается и периодически извлекается вручную. Его либо сгребают ручными скребками в центральный приямок, либо собирают пневмотранспортом. Он представляет из себя устройство, создающее разряжение и всасывающее дробь по рукавам в сепаратор. Оператору периодически приходится останавливать процесс очистки и производить сбор материала из приямков. Стоимость такой системы обойдется от 250 до 500 тыс. рублей, в зависимости от производительности.

9. Дробеструйное оборудование должно находиться в помещении с положительной температурой, т.к. внутри образуется конденсат. Создавать дробеструйную установку внутри самой пескоструйной камеры не рекомендуется, т.к. она может выйти из строя.

Циклон вытяжной вентиляции можно сделать на улице, снаружи помещения. Если использовать фильтровентиляционную машину, то ее необходимо разместить внутри помещения. Мало того, она позволяет экономить на отоплении в зимний период, т.к. очищенный воздух подается обратно в промышленное помещение.

10. Помимо всего прочего, оператор должен находиться в средствах защиты. Использование противогазов либо респираторов типа «лепесток» противопоказано. Они не защитят работника от поражения дробью рикошетом. На что стоит обратить внимание? Во первых, шлем пескоструйщика должен иметь подвод сжатого воздуха для дыхания оператора. Необходимо иметь запас сменных стекол. Комбинезон должен быть достаточно герметичным. Воздух, подаваемый под шлем, должен быть очищен через специальный фильтр. Помимо всего прочего, у работника должны быть перчатки и промышленная обувь с металлическими наконечниками.

1. Правильно подберите дробеструйную установку. Она должна быть оборудована затвором для работы с металлической дробью и пневматическим клапаном дистанционного управления.
2. Корпус должен быть оптимальных размеров, позволяющих свободно производить очистные работы вокруг детали.
3. Камера пескоструйная должна быть футерована изнутри.
4. Помимо загрузочных ворот должен быть предусмотрен и аварийный выход.
5. Освещение внутри оборудования лучше разместить снаружи, прорезав в корпусе отверстия для светильников. Также необходимо позаботиться и о локальном освещении.
6. Пол внутри должен быть застелен решетчатым настилом.
7. В камере должна быть вытяжная вентиляция.
8. Необходимо укомплектование системой сепарации дроби.
9. Не забудьте о средствах защиты пескоструйшика.

Обработка автомобиля песком в специальной камере

• Аэрография
• Дефекты покраски
• Кузовной ремонт
• Материалы
• Оборудование
• Покрасочная камера
• Салон
• Теория покраски
• Тюнинг

• Июль 2017
• Март 2017
• Август 2016
• Июль 2016
• Июнь 2016
• Май 2016
• Март 2016
• Февраль 2016

© 2015-2016 Любое частичное или полное копирование допускается при указании ссылки на наш сайт. KrasimAvtomobil.ru

Пескоструйная камера в домашних условиях

Пескоструйная камера или пескоструйные аппараты используют для обработки поверхностей от коррозии, старой краски и других покрытий.

Так как работы проводятся под сильным давлением, частички песка обладают сильной кинетической энергией, посредством чего и проводится очистка. Сделать такую камеру вполне реально своими руками.

Помимо строительного песка, в работе могут использоваться такие материалы:

• мелкие шарики из свинца или стекла;
• дробь;
• электрокорунд.

Использование материалов зависит от типа обрабатываемой поверхности и степени загрязнения. В домашних условиях, как правило, применяется строительный песок.

Принцип работы камеры

Схематически пескоструйная камера выглядит таким образом:

Схема пескоструйной камеры

Такая камера именуется обитаемой, потому что процессом управляет специалист, который находится за ее пределами.

Несмотря на то что современные компоненты позволяют собрать своими руками максимально безопасную камеру, все же следует использовать средства личной защиты при работе:

• перчатки;
• полностью закрытую рабочую одежду;
• респиратор.

Обратите внимание, что такую камеру вы можете сделать практически любого размера - от небольшого ангара до целого гаража. Все зависит от того, для какого типа обработки предполагается использовать это оборудование.

К основным преимуществам камеры можно отнести такие факторы:

• возможность обрабатывать поверхности любого размера и формы;
• процесс очистки можно контролировать даже визуально.

По сути, правильно собранная модель такого агрегата делает ее универсальной.

Сборка своими руками

Перед тем как начать собирать по видео чертежам пескоструй своими руками. нужно правильно подобрать чертеж, все необходимые компоненты и место для расположения оборудования. Слишком большая площадь в этом случае не подходит. Так как песок - абразивный материал, он имеет свойства рикошетить. В большом пространстве это явление будет иметь еще большие масштабы, что может негативно сказаться на качестве обработки. Чтобы уменьшить силу рикошета, можно обшить стены резиновыми пластинами.

Для использования в домашних условиях можно изготовить стационарную камеру. Она не отнимает много места, ее просто можно разместить в том же гараже или сарае. Такая камера - это большой ящик, который изготовлен из металла или обшит им.

Чертеж такой камеры выглядит следующим образом:

Читайте также: Как сделать споттер из сварочного аппарата своими руками

Собираем камеру самостоятельно

Первое и главное, что должно быть учтено при сборке такого типа оборудования - вентиляция. Так как абразивный материал - это, в первую очередь, пыль и грязь, работы должны проводиться в закрытом помещении с хорошей вентиляцией и применением средств личной защиты.

Для сборки камеры своими руками понадобятся такие компоненты:

• емкость для подачи абразивного материала;
• компрессор;
• сопло;
• пистолет;
• шаровой кран;
• дополнительные элементы для крепления всех деталей и герметизации.

Лучше всего располагать такие камеры на специальной подставке или столе. Для сваривания коробки или отделки металл желательно брать толщиной не более 1 миллиметра.

Каркас для камеры

С одной стороны такой камеры обязательно должно присутствовать смотровое окно. В качестве вставки лучше выбирать ударопрочный пластик. Стекло может быстро прийти в негодность. В передней стенке камеры следует проделать два симметричных отверстия диаметром до 100 мм. Они нужны для закрепления специальных перчаток.

Примите во внимание, что перчатки будут быстро приходить в негодность, поэтому их смена не должна вызывать осложнений.

Дно камеры должно быть из прочной армированной сетки, под которой будет располагаться желоб для отработанного абразивного материала. Оптимальное освещение достигается посредством двух ламп необходимого размера.

Сам пистолет помещается внутрь. Воздух к нему подводится при помощи подсоединенного снаружи шланга. Сам шланг должен иметь выход на емкость с песком. Таким образом, материал для обработки не будет выходить за рабочую зону.

Чтобы в камеру было легко помещать изделия нестандартной формы или размера, противоположные стороны камеры лучше затянуть брезентом. Как и в случае с пескоструйным аппаратом, важно подбирать только качественные детали для сборки камеры. Особенно это касается сопла и пистолета. Обратите внимание на емкость для песка. Если отработанный материал будет собираться аккуратно, возможно его вторичное использование. Собрать такую камеру своими руками несложно. Главное - подобрать правильный чертеж и использовать в работе только качественные материалы.

Читайте также: Компрессор Berkut R20

Пескоструйка своими руками

Техника безопасности

При использовании абразивных материалов нужно соблюдать технику безопасности. Работать следует в закрытом костюме, обязательно - с респиратором. Также обратите внимание на обувь - она должна быть полностью закрытой.

Образование: среднее специальное. Специальность: автослесарь. Профессиональная диагностика, ремонт, ТО легковых авто зарубежного производства 2000-2015 г.в. Большой опыт работы с Японскими и Немецкими авто.

Делаем пескоструйную камеру своими руками: чертежи, комплектующие, сборка

Пескоструйная камера – это полезное приспособление, позволяющее эффективно и с максимальной степенью безопасности при помощи абразивного материала очищать различные поверхности от загрязнений, удалять следы коррозии и старые покрытия.

Пескоструйная камера эжекторного типа

В качестве абразивного порошка, который распыляется в такой камере под большим давлением, может использоваться не только обычный кварцевый песок, но и ряд других материалов:

• дробь, изготовленная из стали или чугуна;
• стеклянные гранулы;
• электрокорунд;
• шлаковые материалы, получаемые после производства меди и никеля (купершлак и никельшлак).

Песок различных фракций

Выбор того или иного абразивного материала зависит не только от типа обрабатываемой поверхности, но и от того, что с нее требуется очищать.

Пескоструйные камеры фабричного производства: как мы видим, ничего сверхсложного в их конструкции нет

Принцип работы

Пескоструйные камеры, которые называют обитаемыми в том случае, если процессом обработки управляет специалист, находящийся за их пределами, многие домашние мастера предпочитают делать своими руками, так как это несложно и выгодно. Преимущества этого подхода заключаются еще и в том, что самостоятельное изготовление такой камеры позволяет придать ей такие размеры и конфигурацию, которые оптимально подходят для обработки изделий определенного типа. В данном вопросе у изготавливающего пескоструйную камеру мастера практически нет ограничений: это может быть как небольшой ящик для обработки миниатюрных изделий, так и целый ангар, в который будут помещаться крупногабаритные металлоконструкции.

Принцип работы камеры для пескоструйной обработки

Даже учитывая тот факт, что и промышленные, и собранные своими руками камеры для пескоструйной обработки безопасны, при работе с ними следует использовать защитные средства, к которым традиционно относятся:

• респиратор;
• рабочие очки;
• специальная закрытая одежда и обувь.

Обработка детали в пескоструйной камере

Камеры для пескоструйной обработки, если они изготовлены правильно, помимо универсальности предоставляют работающему с ними специалисту следующие преимущества.

• Используя такие камеры, можно выполнять пескоструйную обработку изделий практически любого размера и конфигурации.
• Весь процесс обработки, выполняемый при помощи специальной насадки, можно контролировать визуально, что обеспечивается специальным смотровым окном.

Большое смотровое окно обеспечит хороший обзор

Прежде чем приступать к изготовлению камеры для пескоструйной обработки своими руками, необходимо определиться с ее размерами и составить несложный чертеж, что позволит правильно подобрать и подготовить все необходимые материалы. Габариты камеры зависят не только от размеров изделий, которые вы планируете в ней обрабатывать, но и от площади места, предназначенного для ее установки.

Основные размеры камеры для обработки деталей небольших габаритов

Частички песка, а также любого другого абразивного материала, двигающиеся в камере с большой скоростью, будут рикошетить от ее стенок, что не слишком хорошо отражается на качестве выполняемой обработки. Именно поэтому нежелательно делать внутренний размер такого устройства слишком большим (либо, если вам нужна большая камера, можно обшить ее внутренние стенки мягким материалом, например пластинами из технической резины).

Камера для пескоструйной обработки, используемая в домашних условиях, – это, по сути, обычный ящик, внутренние стенки которого обшиты металлическими листами. Такую камеру, если ее размеры позволяют, можно расположить в любом подсобном помещении или даже в гараже, сделав ее в стационарной или мобильной.

Вариант самодельной пескоструйной камеры с удобным выдвижным лотком. На фото ниже представлены этапы изготовления и сборки

Алгоритм и правила сборки

Пескоструйная камера – как промышленная, так и собранная своими руками для домашнего использования – обязательно должна быть оснащена вентиляционной системой, которая обеспечит отвод пыли, в большом количестве образующейся при обработке. Как уже говорилось выше, при работе с такой камерой, насколько бы качественно она ни была выполнена, необходимо использовать средства защиты глаз, органов дыхания и всего тела.

Конструктивными элементами, которые вам потребуются для изготовления пескоструйной установки, используемой в комплексе с такой камерой, являются:

• емкость для абразивного материала, из которой он будет подаваться в зону обработки;
• компрессор, обеспечивающий необходимое давление воздушного потока, смешиваемого в системе с абразивом;
• сопло, через внутреннее отверстие которого в зону обработки будет подаваться абразивная смесь;
• пистолет для управления соплом и удобства работы с ним;
• кран шарового типа, который позволит регулировать параметры потока абразивной смеси;
• элементы, обеспечивающие крепление всех деталей конструкции и их герметизацию.

Внутреннее пространство камеры при открытой боковой дверце

Чтобы сделать пескоструйную камеру устойчивой, можно расположить ее на рабочем столе или изготовить для нее специальную подставку из металлического профиля. Для внутренних стенок пескоструйной камеры лучше использовать листовой металл, толщина которого не превышает 1 мм.

Чтобы иметь возможность постоянно контролировать процесс пескоструйной обработки и эффективно управлять им, с одной стороны такой камеры необходимо сделать смотровое окно, а во внутренней ее части организовать систему освещения. В качестве материала изготовления такого окна лучше использовать ударопрочный пластик (обычное стекло может не выдержать значительных нагрузок и быстро выйти из строя).

Для управления пескоструйной насадкой. которая будет располагаться внутри камеры, в передней части последней необходимо сделать два симметрично расположенных отверстия. Диаметр таких отверстий, в которых будут фиксироваться рабочие перчатки, должен составлять примерно 100 мм. Необходимо учитывать тот факт, что рабочие перчатки, находящиеся внутри камеры, будут быстро приходить в негодность, поэтому надо предусмотреть, чтобы их можно было оперативно и легко заменить на новые.

Переходные манжеты – простой способ быстрой замены рабочих перчаток

Под дном пескоструйной камеры следует расположить желоб, при помощи которого отработанный материал будет собираться в специальную емкость, поэтому для изготовления дна лучше всего использовать прочный сетчатый материал. Сбор отработанного абразивного материала, если он выполняется аккуратно, позволит применить его повторно, что значительно снизит стоимость обработки. Для эффективного освещения внутреннего пространства пескоструйной камеры лучше всего использовать два осветительных прибора, расположенных в двух разных краях ее верхней части.

Бункер сбора абразивного материала (вид снизу)

Пескоструйная насадка, при помощи которой выполняется обработка внутри камеры, располагается в ее внутренней части, а ее подключение к емкости с песком и компрессору обеспечивается при помощи специальных шлангов. На заднюю стенку самодельной камеры для пескоструйной обработки можно навесить большую дверцу (можно также затянуть стенку брезентом), что позволит без проблем помещать в нее изделия различных размеров и конфигурации.

Приступая к сборке камеры для пескоструйной обработки своими руками, следует учитывать, что обеспечить долговечность и высокую эффективность использования такой конструкции могут только качественные конструктивные элементы, а также строгое следование рекомендациям опытных специалистов и предварительно разработанному чертежу.